球磨机
那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了“高浓度、大返砂、均给矿”这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。
所谓的“高浓度”，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现“胀肚”。因此，“高浓度”是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。
在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现“大返砂”。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。
最后，在球磨机磨矿操作过程中，我们还要注意的情况是“均给矿”。为什么要这样说呢？其实，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析—中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现“胀肚”。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。
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选矿设备磨矿机常遇到的故障有：
衬板螺丝密封不严，漏矿浆；
人孔盖封闭不严，漏矿浆；
“涨肚”。由于给矿过多，而球磨机内的矿浆浓度过高，排不出来；
磨矿效果不好。可能是由于磨矿浓度过低或者是其中的钢球少导致的；
“飞车”。球磨机中钢球和矿石随着筒体一起转动，起不到磨矿作用；
“吐大块”。格子型球磨机的格子板磨坏，出现漏洞，大块和钢球被排出。
氧化铝磨矿机的填充率一般为50-80%，原因是：氧化铝磨矿机的填料质量较轻，比重较小，容易粉碎，所以填料填充率不要太高，以免影响设备的工作效率。
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
矿山机械的分类
1.破碎设备
破碎设备是将矿物进行破碎作业所用的机械设备。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
根据破碎方式、机械的构造特征(动作原理)来划分的，大体上分为六类。
(1)鄂式破碎机(老虎口)。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
(2)圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
(3)辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
(4)冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为:锤碎机;笼式破碎机;反击式破碎机。
(5)磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质(钢球、钢棒、砾石或矿块)的冲击与研磨作用而被粉碎。
(6)其他类型的破碎磨矿机。
2.采矿机械
采矿机械是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备，包括:开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采煤炭用的采煤机械;开采石油用的石油钻采机械。台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功。19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功，1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻井。
3.采掘机械
采掘机械用于井下和露天矿山开采的采掘机械有:钻炮孔用的钻孔机械;挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械;钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。
4.钻孔机械
钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机:用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20~100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
③井下钻机:钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80~150毫米的小直径潜孔钻。
4.掘进机械
利用刀具的轴向压力和回转力对岩面的辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具。按掘进巷道的不同，分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。
①天井钻机，专门用于钻凿天井和溜井，一般不需进入天井操作，用牙轮钻头先钻导向孔，用盘形滚刀组成的扩孔器向上扩孔。
②竖井钻机专门用于一次钻凿成井，由钻具系统、回转装置、井架、钻具提升系统和泥浆循环系统组成。
③平巷掘井机，它是将机械破岩与排渣等工序结合起来并连续进掘的综合机械化设备，主要用于煤巷、软矿中的工程隧道和中等硬度以上矿岩的中平巷掘进。
5.采煤机械
采煤作业已由50年代的半机械化发展到80年代的综合机械化。综合机械化采煤广泛应用浅截深式双(单)滚筒联合采煤机(或刨煤机)、可弯曲刮板输送机和液压自移支架等设备，使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化。双滚筒采煤机是落煤机械。电动机经截割部分减速机把动力传递给螺旋滚筒落煤，机器的移动靠电动机经牵引部分传动装置来实现。牵引方式基本上有两种，即锚链牵引和无锚链牵引。锚链牵引借助牵引部分的链轮与固定在运输机上的锚链啮合而实现。
6.石油钻采
陆地石油钻采机械。按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械。钻井机械为开发石油或天然气而钻探或打生产井的全套机械设备。石油钻井机，包括井架、绞车、动力机、泥浆循环系统、滑车装置系统、转盘、井口装置和电气控制系统。井架用于装置天车、游动滑车和大钩等，吊升其他重物上下钻台，悬挂井内钻具进行钻进。
7.选矿机械
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等。粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和超细层压自磨机等。筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛。水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。分选浮选机械常用的有全截面气升式微泡浮选机，脱水机械比较是多频脱水筛尾矿干排系统。破碎粉磨系统中比较是超细层压自磨机。
8.烘干机械
煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于:
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
在生产实践中，离心磨矿机不可能完全处于给定的条件下工作。随着给矿条件、偏心距以及介质尺寸的变化，离心磨矿机的旋转速度也随之变化。本文主要分析不同磨矿条件对磨矿机转速的影响。偏心距对磨机转速的影响 不同的偏心距条件下的磨矿试验结果表明，偏心距不同，磨机就有不同的破碎效果，即产品中-1.25mm颗粒的含量差别较大；偏心距越大，-1.25mm颗粒含量越多。根据磨机的工作原理和试验结果，只有当物料和介质充分抛起，并且使其充分地与滚筒内壁碰撞时，才能获得较好的破碎效果。所以偏心距对磨机转速的影响，还是对物料和介质抛起速度的影响。物料性质对磨机转速的影响为不同的物料在相同的转速以及破碎介质条件下的磨矿试验结果表明，在相同的磨矿条件下，由于物料不同，其破碎产品的粒度级配也有所不同，它们的硬度也不同。因为不同物料对应着不同的功指数，而传递给物料及介质的动能是通过抛起和碰撞来实现的；对于不同性质的物料在相同粒度要求的情况下，所需的被抛起的速度不同。破碎介质大小对磨矿效果的影响。不同的破碎介质在相同的转速以及给矿条件下的磨矿试验结果表明，虽然破碎介质的粒径大小不同，但它们的产品粒度的级配曲线却差别不大，这说明由于不同粒径的介质总量相同，使物料及介质被抛起和碰撞而形成的抛射所获得的动能基本相同，因而物料被破碎后所形成的新生表面积也基本相同。所以，介质的大小对磨机的旋转速度影响不大。
铝矿球磨机排渣多的原因可能有以下几个方面：
1. 球磨机内部积存过多的粉尘和杂质，导致排渣口堵塞或者流量不畅。
2. 排渣板损坏或者安装位置不当，导致无法正常进行排渣。
3. 进料速度过快或者球石填充率过高，使得球石在滚动时产生较大的惯性力和冲击力，从而加剧了排渣问题。
针对以上问题可以采取以下措施来解决：
1. 定期清理球磨机内部，并确保进入球磨机的原料干净、无杂质。
2. 换新或修复损坏的排渣板，并调整好其安装位置和角度以便于顺畅地进行排渣操作。
3. 控制进料速度和填充率，在合适范围内进行调整以降低惯性力和冲击力对系统造成的影响。同时也要注意定期检查并维护设备运行状态，及时发现并处理故障问题。
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