方法如下:
1．启动曲线——设定启动时电压提升的时间
2．停止曲线——设定停止时间电压下降的速度
停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
3、初始电压/限流功能——设定启动曲线的开始电压水平以及停止曲线的终止电压水平
初始电压说明：30%-70%全电压范围内可调节5级。
4．用于连接方式的选择。
软启动器的主回路可有不同的接法，即与电机“外接”或与电机“内接”，开关S1于相应的位置。
5．旁路功能
说明：当启动过程完成时，内置触点便会闭合；而停车信号发出时，内置触点便会打开。
软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
ABB PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。
1．启动曲线——设定启动时电压提升的时间
说明：斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。启动时间可在1-30秒内调整。
2．停止曲线——设定停止时间电压下降的速度
说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
3．初始电压/限流功能——设定启动曲线的开始电压水平以及停止曲线的终止电压水平
初始电压说明：30%-70%全电压范围内可调节5级
限流功能说明：这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。
在PSS系列的软启动器中实现限流功能，需要外加附件电流互感器T2（变比可根据软启动型号选择）。在1.5—4倍的电流互感器变比范围内11可调。为了避免较大电流对电网的污染，常在1。5—2倍之间选择，初始电压总是固定在40%的位置。
限流功能仅对启动有效。
4．用于连接方式的选择
说明：软启动器的主回路可有不同的接法，即与电机“外接”或与电机“内接”，开关S1于相应的位置。
“外接”是将软起动器的功率元件接在三角形接法电动机的外部，控制电机的线电流。“内接”是将软起动的功率元件接到三角形接法电动机的内部，控制的是三角形接法电机的相电流。由于线电流是相流的1.73 倍，所以同样的软起动器在“内接”时可提高控制电流（功率）的1.73倍。
在实际应用中常以“外接”形式应用，“内接”方式浪费电机连接电缆，增加投资。
5．旁路功能
说明：当启动过程完成时，内置触点便会闭合；而停车信号发出时，内置触点便会打开。
软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
在电控柜内还可实现由于软启动器的损坏而使用接触器“直接启动”的方式。不影响用户的正常生产。
6．如何实现电机保护功能
由于PSS系列软启动器没有内置电子过载保护器（PST/PSTB系列已经内置），需要在主回路增加热继电器实现过载保护功能，随时跟踪检测电机电流的变化状况。过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
ABB软启动器尺寸小巧、崭新魅力的设计，是 一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，可以实现现场总线控制，易于设定、调试。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。。
1、软启动器维修故障 F 01（瞬停）：此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是因为外部控制接线有误而导致的，假如用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号 9 （控制方式）参数设置成 1 （键盘控制），就可以避免此故障。
2、软启动器维修故障 F 02（起动时间过长）：此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码 4 （限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5 2.0倍，必需要留意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，假如不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4 5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、软启动器维修故障 F 03（过热）：此故障是因为软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操纵软起时，起动次数每小时不要超过12次。
4、软启动器维修故障 F 04（输入缺相）：引起此故障的因素有良多种，下面列出一些：（1） 检查进线电源与电机接线是否有松脱。
2） 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配。
（3） 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20 30欧左右）。
（4） 内部的接线插座是否松脱。
5、软启动器维修故障 F 05（频率犯错）：
此故障是因为软起动器在处理内部电源信号时泛起了题目，而引起了电源频率犯错。泛起这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
6、软启动器维修故障 F 06（参数犯错）：
此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。详细操纵：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的 PRG 键不放，再送上软起动器的控制电，在约30S后松开 PRG 键，就重新输入好了现厂值。
7、软启动器维修故障 F 07（起动过流）：
起动过流是因为负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码 0 （起始电压）设置高些，或是再把功能码 1 （上升时间）设置长些，可设为：30 60S。还有功能代码 4 的限流值设置是否适当，一般可成2 3倍。
8、软启动器维修故障 F 08（运行过流）：
导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，因为负载太重而导致模块或可控硅发烧进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。
9、软启动器维修故障 F 09（输有缺相）。
一般都表示瞬停。此故障的出现很有可能是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决
可以。
ABB软启动器PSTX集成了完善的电动机保护功能，能够对应负载和电网的异常状况，PT100、接地故障保护、过压/欠压保护以及其它功能，可以确保电动机可靠持续的运行。
ABB软启动器PSTX还提供了三种限流方式，标准的、双限流和电流斜坡，帮助全面控制电动机起动，即便是在相对较差的电网环境下，也能够保证电动机的正常使用。
网络的问题。abb不动作多数是网络连接异常导致。
1、首先打开电脑检查网络。
2、其次打开abb进行测试网络连接是否异常。
3、最后点击abb重新进入即可。
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