如果想要做一个简易的面条烘干房的话，我觉得可以做一个架子，然后把面条给他挂上去，这样的话还是要有一个烘干设备，然后对着这个架子来吹风或者是烤干都是可以的，这样设计的话，简单方便，而且不需要太大空间。
挂面都是用面条机做出来的。
用到的必要设备：运输设备、储粉库、原材料及配件、搅拌机、水泵（不能用自来水）、地压机、通风机、干燥室+烘箱机、包装袋、封口机、储藏室等小件物品的清洗、必要的称重、量具、刀具等。
如果只生产水面，可以用普通的面条机。如果你想做干面条，规模不是很大。你也可以用这种机器，但你需要选择那种能自动粘上、晾干面条的机器，自然风干，及时用风扇烘干也可以，当然，如果你是规模化生产的干面条，那么你需要使用全自动的面条烘干机，还要加一个烘干室。
扩展资料：
现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：
高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。
中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。
中温中速法适于多排直行和单排回行烘干房使用，前者运行长度宜在40～50米，后者回行长度宜在200米左右，烘干时间均大约4小时。 ⑥切断 一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
计量、包装 传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。
面头处理 湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。
粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15%。少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生。
参考资料来源：百度百科：挂面
挂面生产有特殊过程，可以把烘烤作为特殊过程。
（一）挂面生产工艺流程：（1）和料→（2）复合压延→（3）熟化→（4）连续压延→（5）切条→（6）自动上架→（7）烘烤→（8）定长切断→（9）计量 （二）工艺改进及其他的一些的建议： （1）和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。至于水量增减值有待研究。对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。
加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。
（2）复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。
（3）熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间（注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件）。
（4）连续压延：连续压延的作用是将把分散在面团中的面筋和淀粉颗粒集结在一起，把疏松的面筋压成展成细紧的网络组织，将面团的可塑性、粘弹性和延展性体现出来，也孕育着面条固有的烹调性。我认为此处需要注意的是压辊的道书及压辊的速度。压辊的速度对面片的质量有很重要的影响，压辊的转速越大，线速度就越大，面皮被拉伸的速度就越快，而当面皮被拉伸的速度超过面筋的承受力时，面筋就会遭到破坏，所以此处控制压辊的速度是至关重要的。 （5）切条：此处应注意的是面片的质量和面刀的质量。本企业应注意的是面刀的使用寿命问题，增长面刀的使用寿命，可以减少消耗成本，提高企业利润。影响面刀使用寿命的因素主要有以下几个方面：A:换面刀后，面刀上的碎面屑及杂物没有及时清理，面刀容易生锈；B:机器检修时一些铁屑或者杂物会极易破坏面梳，缩短面刀使用寿命。所以加强主机处的卫生管理是延长面刀寿命的一个关键因素。
（6）自动上架：0
（7）烘烤：烘烤时整个面条生产工艺中技术性最强，对面条质量影响最为关键的一道工艺。由于挂面的烘烤是生面条进行干燥，面粉内部的淀粉尚未糊化，蛋白质尚未热变性凝固，干燥的目的除了去除面条中多余的水分之外，还需固定面条的组织状态，保持面条良好的烹调性，如若烘烤技术不到位，则会使面条丧失原有的烹调性，从而使面条作废。本企业在面条烘烤工序上应该存在面条受热不均一的现象，而是用导热油对面条进行烘烤，出汗保湿区与高温区是两个关键区域，而这两处的温、湿度控制又极其不易，容易造成返工面的出现。 （8）定长切断：实现自动化，提高劳动效率，减少成本。
和面机（分卧式和立式、单轴和双轴）、熟化机、压延机、上架、烘干流水线、下架、面条截断机（有单刀滚动切断和多刀下压截断。具体看你需要什么样的，因地制宜和价格而定。全自动挂面机（约9500元），搅拌机（1600元），切面机（3800元），共计费用一万五千元不到，若购小型半自动挂面机投资更小。
参考资料：华日机械厂网站挂面机报价
所述烘干室内隔开依次分为五个区域，分别为位于烘干室内靠正面墙的一侧的第一区域，第一区域为进出面条区；位于烘干室内靠侧面墙的一侧且与第一区域相连通的第二区域，第二区域为冷风定条区；
位于烘干室内靠背面墙的一侧且与第二区域尾端相连通的第三区域，第三区域为内蒸发区；位于烘干室内的中间位置且与第三区域平行的第四区域，第四区域为全蒸发区；
位于第四区域与第一区域之间的第五区域，第五区域首端与第四区域相连且尾端与第一区域相连，第五区域为降温散热区；各区域首尾相连，形成循环。
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在面条加工过程中需要对面条进行烘干，现有烘干房是在一个区域对面条进行加热烘干，通过除湿设备，热空气循环设备对储藏的面条烘干而获得高质量的面条；
但在面条烘干中，如果直接使加工完的湿面进入烘干房，会使面条内部和外部温差过大，会造成表层干得快，出现“结膜”、“龟裂”等不良现象，使面条的质量不能保证；而且当面条在南方生产，南方的潮湿环境对面条的烘干过程有较大影响，影响了面条的口感。
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