一、淋膜机的工作原理
淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机，机组以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜挤出涂膜工艺，经挤塑成型与多种基材如塑编布，纸类，无纺布等进行淋膜或复合，提高材料的强度，致密性，广泛应用于塑料帐篷，遮阳布，土工布，重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材，与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布，我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。
该淋膜机的机组从基材放送，彩膜放送，复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动，挤出机采用自动控温，无级调速及长寿换网，高精度双向调节模头，双工位放送采用自动纠编装置，多工位彩膜放送采用磁粉制动，复合冷辊采用双层冷却结构，双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷，整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置，对圆筒塑编布进行两面复膜（由一次工序完成），是一种多用途的复合机组
二、复合机的工作原理：
复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
式复合机的工作原理如下：
1．准备
首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。
2．涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。
3．复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷
冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
三、全自动膜切机的工作原理：
全自动膜切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
全自动膜切机工艺：
全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
覆膜机是统称，主要是能覆膜的设备就可以说是覆膜机，就好比车而言，小轿车和货车都可以说是车。
涂膜机：专业术语中没有改名称，可以理解为将胶水涂在保护门上面然后在贴膜，应该术语淋膜机的范畴。
淋膜机：主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。是以聚乙烯及聚丙烯为原料，利用挤出淋膜工艺，将塑料薄膜涂覆在纸张、BOPP、BOPET等基材上，以提高基材的抗拉强度、气密性和防潮性的塑料机械设备。
淋膜机的类别
1、无纺布淋膜机 2、照片淋膜机 3、塑料淋膜机 4、UV淋膜机
您好，请问你的是什么产品呢？没有确定的产品很难确定是什么尺寸的，请您回复一下产品的种类，以方便为您解答。
以下是其中一种的例子：
医疗器械包装袋的定义：
用于医疗器械类产品的包装，可对其进行灭菌，可进行无菌操作（如洁净开启），能提供可接受的微生物阻隔性能，灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内（标注的有效期）维持系统内部无菌环境的包装系统。
医疗器械包装袋的可适合的灭菌方式：
ETO环氧乙烷、高温湿热蒸汽，gamma钴60射线辐照、等离子、甲醛等。
结构组成： 袋子或者吸塑盒
袋子：纸塑袋 和纸纸袋为主（纸塑袋多为美国纸，法国纸，英国纸；纸纸袋为国产纸）
吸塑盒：吸塑材料PET、或者PP、或者PETG等组成的吸塑盒 外热封医用涂胶纸，目前多为杜邦特卫强吸塑盖材Tyvek涂胶纸）
对象： 医疗器械厂家和 医院为主。
封口形式：热压封口机封 和 双面胶自反扣粘合封
质量标准：国际为ISO11607；欧盟为EN868；中国为GB/T19633
包装原理：装入器械，封口，灭菌，袋子阻菌透过灭菌因子的原理可以保存1-5年，达到医用灭菌包装袋的阻隔作用
功能作用:将拟最终灭菌的器械装入包装袋内，经密封后，可通过物理或化学的方法，将袋体内器械上的微生物杀灭，并能在规定的效期内，保持袋内的器械处于无菌状态。具体可包括以下功用
可适应相应的灭菌过程；
保护器械，使器械保持在一个可接受的使用条件下；
具有细菌阻隔性能，使用前可保持器械的无菌性和完整性；
可以无菌开启，以使用器械；
正确地识别与使用产品。
医疗器械包装袋的质量技术要求：
1、包括材料必须有效阻隔微生物/细菌 ASTM F-1608
2、必须适应承诺的灭菌方式ISO11134\ISO11135\ISO11137
3、维持产品的无菌状态.包装不能够有被空气污染，纤维破损，灰尘等外来物，微生物侵入的机会（ASTM D- 2019）.因此，包装需确保：
包括材料无破损；
封合完整，剥离强度（ASTMF88）适宜，无渗透（ASTM:1998），无爆破(ASTMF-1150 / ASTM F-2054)、剥离洁净（EN868-5）.
4、包括材料或包装后续应宜于被加工；
材料制造的时须最大程度的减少颗粒的脱落，例如纤维，薄片, 油墨脱落, 灰尘。（ASTM D-2019
5、包装开启后, 应有明显的痕迹显示曾被打开过；
包装启封口开启后，不应有任意再封合性。（预防包装打开被污染然后再重新合上）
6、应标识开启位置和方向；
应易于开封，且开封位置应方便使用者打开启（EN980）
7、必须可以认别产品（印刷唛头应符合医器械法律法规要求，包括材料有一面透明的材料，可以看到内部的产品）EN980
医疗器械包装袋的化学指示剂及印刷墨水
1、灭菌变色化学指示剂，该产品类似于印刷墨水，加工原理同印刷墨，通常将其印刷于包装袋内或外部。其原理为在特定的灭菌条件下，指示剂印墨由初始颜色变成预先设定的颜色。功能在于直观地表明灭菌产品是否经过并符合规定的灭菌条件。灭菌变色化学指示剂分为水性和油性，区别在于水性不含重金属。
2、印刷墨水，通常分为水性和油性，基于医疗产品的质量要求，医疗包装通常使用水性环包型墨水，该墨水应通过ISO10993生物兼容性检验，重金属含量符合IEC 62321:2008,US EPA 3052:1996要求
医疗器械包装袋的常规制造工艺原理
透析纸
→木浆水解→铺网、辊压、烘干精制纸张→收卷→分切→包装。（自粘与非自粘纸的主要区别为在造纸成型过程中，在纸的表面侵泡化工原料）
复合膜（复合机）
→配选料粒→吹膜或流延成膜料→二层或多成预选膜复合而成。
吹膜共剂或流延共剂膜（吹膜机或流延机）
→二种以上的相粘溶料粒→多层吹膜或多层流延共剂成型膜料→收卷→分切→包装。
淋膜（淋膜机）
→在纸张或其基材上，将塑料粒子通过淋膜设备高温溶解，然后通过可调节厚度的模头微孔中淋在基材上，然后冷却成型。
涂层料（涂布机）
→在纸张或其它基材上，通过网纹辊，将预先溶解的热溶胶通过压力辊压的方式转移到基材上，然后烘干凝固。
小型淋膜机是专门服务照片和包装等覆膜的专用设备，大型淋膜机是专业做纸塑复合膜类的专用设备。和市场上众多的塑料机械发展一样，淋膜机也有许多款式机型，今天小编为大家简单介绍 水性淋膜机以水性淋膜液作为印刷原料，其优势在于生产安全，绿色环保，淋膜效果具有难折断、抗磨性和抗化学腐蚀等等;油性淋膜机使用的淋膜液可以反复多次淋膜并且能直接附着在图片表面，不会损坏图片，经过紫外线固化也不易脱落。油性淋膜要比水性淋膜后的产品更防晒，防水，耐磨损不易变形。 杨戈淋膜机生产专家，旗下有塑料淋膜，高速淋膜机，中缝制袋机等塑料机械类型，欢迎各界前来垂询!
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