高档彩色凸字名片制作流程：一、用普通的名片胶印机印刷二、在名片上的图标没完全干的时候，沾上凸字粉需要哪部分图标或文字，就在哪部分沾凸字粉。三、将沾好粉的名片用手指轻弹，把多余的粉弹掉，然后放在凸字机上面，即可完成。
化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。
3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。
4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、 喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。
6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。
10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
三、 软管
1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。
4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。
8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、 分配器/泵头
1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶
2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。
6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。
7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。
五、 彩印类
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。
2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。
3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。
4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。
5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。
6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。
8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）
9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。
10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。
11、 彩印收费标准及特点：
A）设计、电分输出、打样、按P计算；
B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。
C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶，都有相应的收费标准及最低消费。
12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。
13、 注意事项：
A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。
B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。
C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，
D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量
E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。
14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。
六、 铝铂袋
1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。
4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。
5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)
6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。
7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。
8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。
9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。
10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。
11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。
七、 丝印类
1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。
2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。
3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。
4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。
5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。
6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。
7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。
8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。
9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。
10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。
11、 丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。
八、 吸塑类
1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。
2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm
B、PS多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm
C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 0.2mm—0.8mm
D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 0.2mm—0.8mm
E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm
4、 吸塑模具的制作过程与时间：
起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。
5、 吸塑部及冲床时间：
正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。
6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。
7、 模具费用及要求：
铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。
九、 贴膜类半成品
1、 贴膜主要类别：
面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。
2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。
3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。
4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。
5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。
6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。
7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。
8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。
9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。
十、 纸箱类
1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。
2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。
3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。
4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。
5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。
印刷流程：
1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。
2、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。
3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷工艺：
1、浮雕印刷
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
2、烫金银箔方式
在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。
3、磁性印刷
磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。
4、凹凸压印
使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。
5、浮出印刷(凸字粉印刷)
在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。
参考资料来源：百度百科-印刷流程与工艺
名片的使用相当普遍，分类也比较多，没有统一的标准。最常见的分类主要有以下几种：一、按名片用途，名片可分为商业名片、公用名片、个人名片三类。二、按名片质料和印刷方式分，电脑名片、胶印名片、特种名片和数码名片四类。三、按印刷色彩分，单色、双色、彩色、真彩色四类。四、按排版方式分，横式名片、竖式名片、折卡名片三类。五、按印刷表面分，单面印刷、双面印刷两类。我们将以上类别分述如下。
按名片用途即是按 名片的使用目的 来分。名片的产生主要是为了交往，过去由于经济与交通均不发达，人们交往面不太广，对名片的需求量不大。随内地改革开放，人口流动加快，人与人之间的交往增多，使用名片开始增多。特别是近几年经济发展，信息开始发达，用于商业活动的名片成为市场的主流。人们的交往方式有两种，一种是朋友间交往、一种是工作间交往，工作间交往一种是商业*的，一种是非商业*的，由此成为名片分类的依据。
一、 商业名片 ：为公司或企业进行业务活动中使用的名片，名片使用大多以营利为目的。商业名片的主要特点为：名片常使用标志、注册商标、印有企业业务范围，大公司有统一的名片印刷格式，使用较高档纸张，名片没有私人家庭信息，主要用于商业活动。
二、 公用名片 ：为政府或社会团体在对外交往中所使用的名片，名片的使用不是以营利为目的。公用名片的主要特点为：名片常使用标志、部分印有对外服务范围，没有统一的名片印刷格式，名片印刷力求简单适用，注重个人头衔和职称，名片内没有私人家庭信息，主要用于对外交往与服务。
三、 个人名片 ：朋友间交流感情，结识新朋友所使用的名片。个人名片的主要特点为：名片不使用标志、名片设计个*化、可自由发挥，常印有个人照片、爱好、头衔和职业，使用名片纸张据个人喜好，名片中含有私人家庭信息，主要用于朋友交往。
按 名片质料印刷方式 分即是按 名片使用的载体 来分。名片最普通的载体是名片纸，但名片纸也不是唯一的载体，名片还可使用其它的材料来制作。名片用纸也因激光打印与胶印的印刷方式不同，而采用不同的规格。
一、 电脑名片 ：是以电脑与激光打印机制作的名片。其特点为：使用专门的电脑名片纸张，印前与印刷工作可利用电脑与打印机完成、印后需再简单加工，印刷时间短，立等可取。但激光名片印刷限制较多，黑色激光打印单位标志不易体现，彩色激光打印成本较高。
二、 胶印名片 ：是用名片胶印机印刷的名片。其特点为：使用专用盒装名片纸，印刷随意*较大、质量高，印完装盒即可交货。但胶印名片印刷复杂，印刷工序多、交货周期长、必须专业人员进行*作，所需成本也较高。
三、 特种名片 ：除纸张外的其它载体通过丝网印机印刷的名片。可使用金属、塑胶等载体，采用丝网印刷，名片档次高，印制成本也高，印刷周期长，价格高于纸质名片，多为个人名片采用，使用不普遍。名片色彩鲜艳，但分辨率不如纸质名片。
四、 数码名片 ：具有名片、光盘双重*能，能存储大量信息的电子名片。电子名片制作工艺复杂，质量要求高，工序多，只适合大批定做，价值也高。适用与政府，大型企业对外招商、介绍使用，可存储文件、图片、网页、动画、DVD、VCD、声音等信息。
按印刷色彩分即是 按印刷油墨的色彩 来分。名片印刷每增加一种颜色，就得增加一次印刷，颜色的多少也是决定名片价格的因素之一。三种颜色可构成彩色，如果想要色彩饱满逼真，还得使用四种颜色做成真彩色。天马电脑彩色名片纸，虽只打印黑色，但因为彩色图案，划分为彩色。胶印名片简单的颜色搭配，只要印刷三次，也称彩色名片。
一、 单色 ：只印刷一次颜色的名片。现代名片正面单色使用不多，需要者以临时用途为多。但名片的背面，因不是主要浏览面，则大量使用单色印刷。
二、 双色 ：只印刷二次颜色的名片。因双色名片已能使简单的标志得到体现，名片价格适中，所以现代胶印名片大多使用双色印刷。
三、 彩色 ：印刷三次，不含或只含浅色图片的胶印名片和彩色电脑名片。因使用三色能使名片标志得到较好发挥，注重对外形象的企业大多使用三色名片。三色名片因其套印复杂，损耗较大，故价格较高。部分三色名片需印刷浅色图片，制版难度大，价格比一般三色名片略高。
四、 真彩色 ：印刷三次以上，带有图片的胶印名片、彩色激光打印机输出的名片和丝网印刷名片。真彩名片为名片印刷的最高档次，它使整个名片的设计思路都可得到完美的体现。胶印名片如要印刷图片，还得使用菲林制版，才能使图案的细部得到好的表现；彩色激光打印因其消耗材料昂贵，价格较高；丝网印刷更是需要有一定的印刷数量要求。因有以上成本限制，真彩名片也是名片中最贵的一种。
按排版方式分即是 名片因使用方式的排版 不同，可做出不同风格的名片。名片纸张因能否折叠划分为普通名片和折卡名片，普通名片因印刷参照的底面不同还可分为横式名片和竖式名片。
一、 横式名片 ：以宽边为低，窄边为高的名片印刷方式。横式名片因其设计方便、排版便宜，成为目前使用最普遍的名片印刷方式。
二、 竖式名片 ：以窄边为低，宽边为高的名片使用方式。竖式名片因其排版复杂，可参考的设计资料不多，适于个*化的名片设计。
三、 折卡名片 ：可折叠的名片，比正常名片多出一半的信息记录面积。折卡名片因其排版奇特、制作不易，在名片中使用较少。
按印刷表面分即是 按名片印刷的正面和反面 来划分。每张名片都可印刷成单面，也可两面一起印刷。印刷表面的多少也是确定名片价格的一项主要因素。
一、 单面印刷 ：只印刷名片的一面。简单名片只需印刷一面就能完全表达名片的意义，目前国内绝大多数名片采用单面印刷。
二、 双面印刷 ：印刷名片的正反两面。只有当单面印刷不能完全表达名片的意义时，名片才使用双面印刷已扩大信息量。
窄幅名片 折叠名片 烫金名片 金属名片 凸字名片 浮雕名片 磨砂名片 纯金名片 数码名片
严格来说，窄幅名片并不算特种名片，只能算是非标准名片。因为窄幅名片的尺寸比正常名片窄，正常名片是90×55mm,窄幅名片的尺寸则是90×50mm，在制作时须用专业的裁切设备（切纸机）将名片横向裁掉5mm即可。*作虽然简单，但在收费上每盒名片却要比普通名片高出5—10元，由于一般名片社没有专业裁切设备（大型印刷厂用的电动切纸机要四、五千元甚至上万元）所以不方便制作。我公司最新推出的小型手动切纸机，可完全能够完成此项工序，售价仅500多元。
窄幅名片在台湾的名片中比较常见，一般为女士使用。
折叠（折卡）名片也属于非标准名片，是用常规印刷方法印刷后折叠而成的。一般分为横折和竖折两种：横折卡名片的尺寸一般为90×95mm或90×50mm，横向折叠后的尺寸为90×55mm；竖折叠名片的尺寸一般为120×55mm或135×55mm，纵向折叠后的尺寸也是90×55mm。
烫金名片的制作比较简单，常见的烫金方式有烫金机烫金和烫金棒（塑封机）烫金两种。用烫金机烫金需要制作锌版，可进行名片的整版烫金或小面积（标志）烫金；如用烫金棒烫金，则必须先将要烫金的内容（文字或标志）用黑白激光打印机打印到名片纸上，再将烫金纸平铺在要烫金的文字或标志上，通过加热的烫金棒或塑封机将金箔转印到纸张上，这种方法在名片社中比较常用。
凸字名片是在胶印名片的基础上再加工而成的，在进行胶印时，适当增加上墨量，使印出的名片在没有干之前，均匀的撒上凸字粉，放到专用的名片凸字机中，通过凸字机的热固，凸字粉就会在纸张表面上凸起，形成漂亮且手感好的凸字名片。进口的凸字粉有十几种颜色（如金、银、铜、绿、咖啡色等），最常用的是透明凸字粉和七彩凸字粉。另外在制作凸字名片时要注意调整好凸字机的温度和凸字粉的用量。
浮雕名片（也称凸印名片）是借鉴了高档烟酒包装盒的凹版印刷方式制作的，不同于常规的印刷。效果为名片正面的文字或公司标志凸出纸面，从名片的背面看文字或标志则凹进纸内。制作凸印名片时，先要将凸印的内容制成阴版，再用阴版制成锌版（凹版），把制好的凹版用烫金机和专用固化剂压制成凸字字模，最后把名片纸放在凹版和凸字字模之间，施加压力，通过凸凹版的咬合，就可制作出手感极强的凸印名片。有时根据需要还可在凸印的文字或标志上印色或烫金。
凸印名片在国外或台湾的名片中最为常见，通常用来将公司标志制成凸印以增加名片的美观*和特殊*。
磨砂名片（又称防金属蚀刻名片）也是使用丝网机印刷，不同的是使用的油墨不是普通丝印油墨，而是专用的无色或彩色UV油墨，印刷后通过UV光固机进行固化。印刷材质通常为金属卡片、仿金属卡片或玻璃卡纸，印出的名片手感好、档次高。另外仿金属蚀刻工艺还可用来制作各种高档证卡，如会员卡、贵宾卡等。
纯金名片属于最高档的特种名片，所用材料是非常薄的纯金卡片，通过丝网印刷或激光雕刻机雕刻、镂空的方式制作而成，虽然工艺简单，但价格不菲。纯金名片不仅具有实用价值又有很高的收藏价值。
多媒体数码名片是最新出现的名片形式，它实际上是一张名片大小的特殊形状的光盘，用于刻录广告信息，以名片形式赠送客户，样式新颖、便于携带。特别是公司简介、产品推广、服务目录、个人名片均可以图片或多媒体形式出现，用传统印刷方式无法实现。通常可用来制作产品使用说明、大型活动纪念卡或收藏卡会员卡、心意卡、纪念卡、明信片等，用多媒体光碟名片，将一改信息单调和容量有限的极限，给人以全新感受。
这个数字就是在模具上刻好的，产品生产出来就有，不是印刷上去的
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