2.LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。 3.LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。 4.离合器间隙太小，加垫片。 5.LS3、LS5故障。 更换。 6.TD故障。 更换。半自动打包机未捆紧即切断（打大圈） 1.捆紧力太小 调大捆紧力。 2.LS3、LS5位置不当。 调整LS3、LS5开关的位置 3.磁控TD不好 更换。半自动打包机捆紧力小 1.横杆平衡位置未调好。 2.退带轮间隙大。 3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。 4.传动皮带松动。 5.电磁离合器吸力不够。 6.上下分机连接轴松动。 7.下分机安装倾斜。半自动打包机光收紧不切带。 1.磁控TD损坏或松动 更换新零件，或重新安装 2.磁片正反装错。 3.摩擦片内有油。 4.退带滚轮间隙大。 5.捆紧力太大。
不粘带主要和打包机的烫头温度有关系，温度太高或太低都不粘带。
打包机不粘带温度太高可以调低温控器来达到理想温度，一般新打包机的温控调在4-5左右，如温控调到10肯定温度太高，打包带放上去就会冒烟，正常在中间位置5左右为宜。
可逐渐调低至打包带在烫头上刚好融化完，无堆积尚可。如果温度太低，检查发热线如果损坏可以更换新的发热线，注意要拧紧螺丝，不然新换的发热线用不了几天就烧坏。
扩展资料：
打包带粘合效果不好，粘合不上有几个原因的。温度太高或不够，有时较特殊的带子，黏性较差，温度必须很准确才可以的。
另外如果使用电压不够也会出现这种情况，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线。
除此之外如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温也会造成不粘带。
工作原理及特点：将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供应长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中顶刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180℃的热刀伸入上下层带子中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，是接头焊接牢固。最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降，将带子释放，前后经过约1.5秒完成单条捆扎过程。半自动打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机价格:全自动捆扎机价格或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多
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