目前世界上先进的印刷制版工艺是CTP技术。CTP是Computer To Plate 的缩写，中文翻译为计算机直接制版，是指经过计算机将图文直接输出到印刷版材上的工艺过程。而华瑞牌裸版型喷墨CTP系统是指通过喷墨打印的方式，把计算机上的图文直接输出到印版上；之所以称之为“裸版型”，是因为该种版材上没有涂布传统PS版上的感光层，而是经过处理的铝版材。
要印刷的内容通过计算机排版，形成要印刷的整版版面，该版面通过RIP软件分色加网，分色加网后的文件就可以传输给喷墨打印机，把要印刷的版面内容打印到版材上，打完的版材再经过高温烤版，就形成了可以上机印刷的印版。
该流程中，计算机可以用PC，也可以用苹果机；RIP软件目前市场上种类也不少，比如北大方正的世纪RIP，Bestcolor，蒙泰等，都适用与本套系统；喷墨打印机符合印刷特性的，只有EPSON的大幅面喷绘机，它的不同幅面的机器可以满足从16开到全开印版的制做；该印版的实际烤版温度为150℃-165℃之间，烤版三分钟，可以配套我公司专用的烤版机，市面上也有很多型号的烤版机符合要求。
该套系统的关键技术在于喷墨墨水和与之配套的版材，这两项关键技术现在在国内只有北京普瑞特科贸有限责任公司独家掌握，并且都获得了国家专利。其喷墨墨水具有亲油性，能够吸附印刷油墨，同时打印到与之配套的版材上颗粒微小，层次细腻，分辨力高，配合RIP软件和EPSON大幅面喷绘机2880*1440DPI的分辨率，现在可以做到最高150LPI的印版。同时这种墨水配合印版，在150-165℃的实际温度下烤版三分钟，就具有了很强的耐磨性，现在的实验结果表明该种印版的耐印力可以达到15万印。
该CTP系统与传统的制版工艺和现行主流的CTP系统相比，主要优势有以下几个方面：
1、系统造价低；整套系统设备价格非常便宜（大约在15-20万元），是现行的CTP系统价格的四十分之一，也低于一台激光照排机的价格；
2、消耗成本低；版材成本和制版费用相当低廉，对开版的价格接近20元，制版费用还不到2元钱；它的版材价格接近传统的PS版，远低于现行的CTP版材价格；但它的制版费用远低于传统的制版工艺和现行的CTP系统；
3、制版工序简单；与传统制版工艺相比，省去了出菲林、人工拼版、晒版、修脏等工艺，整个印前工艺都是数字化流程，所有的印前工作都可以在计算机上完成，提高了速度和准确性；
4、完全环保；取消了菲林，从而彻底杜绝了照排过程中严重的污染，同时它是免冲洗版材，又避免了现行CTP版材在制版过程中出现的污染问题，是真正的环保产品；
也就是说，现在此套CTP系统，能够省去菲林，真正实现CTP，同时可以做到150LPI的四色套印，耐印力可以达到15万印，同时投资很少，运行费用低廉，简化流程，提高效率，更加环保，一定会得到广大印刷同行的认可，肯定有一番大的作为！
CTP制版技术的优点
CTP有很多优点，最明显是提高了生产效率，节约时间和降低生产成本。然而，CTP到底能够体现出何种程度的优势，还与印刷公司对数码技术的掌握程度有关。从传统制版转型到计算机直接制版，在时间和成本上有很多重要的影响因素。
1.显著的经济性
a) 简化了工艺流程。CTP系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用。
b) 使用传统的铝版材。在各种CTP系统中，不可避免地需要专门的CTP版材，其价格十分昂贵。而裸版CTP制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，也就是现在工艺中使用的经过特殊处理的无感光胶的PS铝版材。与其他CTP技术相比，裸版CTP系统由于使用传统的铝版材，因此具有较大的价格优势，能实现生产的低成本运行。
2.无需要输出菲林，提高了印刷质量
裸版CTP系统继承了CTP系统的优点——无需输出菲林，同样也可以实现计算机直接制版。这样一来可以节约菲林材料和冲洗处理材料，节省了手工拼版时间。很多使用CTP的用户都有胶片晒版的工作经验，不需要胶片后，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中质量衰减的影响。烤版后的印版，质量更好，因为胶片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。总之，裸版CTP制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。
3.快速且稳定地融入传统制版工艺
由于裸版CTP系统使用的仍是印刷厂熟悉的普通铝版材，因此生产者可以毫无疑问地保持原有的上机挂板印刷方式。印刷企业无须担忧因印刷适性发生改变而产生的种种问题，更无须花费大量的时间和精力去完成版材与印刷机的匹配工作。裸版CTP技术既简化了原有冗长的工艺流程，又最大限度地保留了传统的操作习惯和印刷适性，为稳定而高效地完成生产任务提供了最佳的途径。
4.减少印刷调试时间和材料损耗
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作。减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。CTP制版比传统的模拟制版更为精确，因此上机调试时减少了(润版)水、纸张、油墨等耗材的浪费。
5.操作简单
客户只需要将排版好的图文稿件，放到裸版CTP系统中进行输出，输出后经过3分钟烤版，就可上机直接印刷。
6.印刷客户更满意
印刷客户对印刷生产时间更为满意，这意味着交货更及时，为客户节约更多宝贵的时间，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占得先机。
现在，
CTP
技术已经冲破了技术发展壁垒，
成为一种实用的
制版
技术。
但是，
CTP
技术未能像
PS
版技术那样，
能够有一种大家公认的体系做支撑，
而是
自诞生之日起，就存在着技术上的分歧。至今，
CTP
技术也没有统一的标准，光
敏、
热敏各行其是，
后来又有
CTcP
搀杂其中，
各种技术都在全力鼓吹自己的优势，
而且极尽贬低其他技术之能势。
用户听来也是一头雾水：
哪种技术的介绍让人听起
来都感觉很在理，都会成为发展趋势，结果听得多了，用户反而更加拿不定主意。
以前讨论为什么
CTP
技术大家都说好，可是推广起来却成效不高，除却耗材价格
问题、
理念转变问题、
数字化工作流程的建设问题以外，
技术的不统一也是一个重
要的原因。在这里，我们不妨客观地分析一下各种技术的优势与不足。
银盐版
目前，
CTP
技术的流派主要有三类，即前面已经提到的光敏、热敏和
CTcP
。
CTP
技术的诞生源自软片技术。所以，
1995
年，
CTP
技术刚刚诞生的时候，主要
应用的是光敏技术，
既通过激光
扫描
使
版材
上的感光材料曝光，
由此达到计算机直
接
制版
的目的。
当时的光敏
版材
虽然体系不同，
感光机理也不尽相同，
但其核心的
感光材料都是银卤化物。所以，这代
CTP
可以统称作为的银盐版。银盐版最大的
优势是感光速度快。
迄今为止，
银盐版仍是感光速度最快的
版材
，
无论是热敏
版材
还是紫激光聚合
版材
，在速度方面都难望其项背。
但是银盐版的不足之处也非常突出。
首先，
由于银盐版需要以银盐作为感光材
料，而银本身属于贵金属，所以银盐版的身价一直居高不下。再者，银盐版的高感
光速度既是其有利的一面，
也是其不利的一面。
过高的感光速度要求银盐版的处理
必须在暗室内进行，
而且
版材
的保存必须严格避光，
只要有丝毫差池，
昂贵的
CTP
版材
就会变成废
铝材
，
这给
制版
工作带来了相当大的难度。
第三，
银盐版的
印刷
适
性不是很好，耐印力也存在一定的问题，而且对
油墨
也有一定的要求。第四，银盐
版的
显影
处理会带来有毒废液，
这与强调环保的国际潮流不相符。
目前，
虽然仍有
企业使用银盐版，但其应用范围已经越来越窄，而且这种技术已经退出了
CTP
的
主流技术行列。
热敏技术
为了解决银盐版存在的价格昂贵、不易保存等问题，人们开始寻找新的
CTP
技术解决途径。热敏技术应运而生。
热敏技术是一个大的概念，实现的方式也是多种多样。目前主要的热敏
CTP
技术包括感热固化技术、
感热分解技术和免处理热敏技术。
这几种技术采用的激光
器都是红外激光器，
但成像机理不一样。
感热固化技术是通过激光束
扫描
，
使网点
部分的感光层发生光聚合反应，
在
显影
过程中，
发生反应的感光层不溶，
而未被激
光束
扫描
的感光层溶解。
感热分解技术的成像机理与此相反，
是激光束
扫描
过的部
分发生分解反应，
在
显影
过程中，
发生反应的感光层溶解，
而未被激光束
扫描
的感
光层不溶。
免处理热敏技术则是通过热激光束将
印刷
信息熔进亲水的硅层，
这样不
需
显影
处理即可
印刷
。
无论采用哪种方式，
热敏
版材
的感光材料中都已经没有银盐成分。
这从根本上
解决了
版材
造价昂贵的问题。
虽然目前市场上供应的热敏
版材
价格依然偏高，
但这
样的价格并不是制造成本的真实反映。
以发展的眼光看，
热敏
版材
的整体价格应该
与目前广泛使用的传统
PS
版的价格接近。
热敏版的曝光光源是热激光，
而在正常的保存条件下，
热敏版的感光层是不会
发生变化的，
所以热敏版的保存应该不存在任何问题，
而且热敏
版材
的操作可以在
明室中进行，
这可算是一个飞跃。
虽然目前用户也会经常遇到热敏
版材
失效的问题，
但这是由于
版材
生产企业在感光剂制备过程中工艺控制不好造成的，
而与技术途径
无关。
热敏技术
为了解决银盐版存在的价格昂贵、不易保存等问题，人们开始寻找新的
CTP
技术解决途径。热敏技术应运而生。
热敏技术是一个大的概念，实现的方式也是多种多样。目前主要的热敏
CTP
技术包括感热固化技术、
感热分解技术和免处理热敏技术。
这几种技术采用的激光
器都是红外激光器，
但成像机理不一样。
感热固化技术是通过激光束
扫描
，
使网点
部分的感光层发生光聚合反应，
在
显影
过程中，
发生反应的感光层不溶，
而未被激
光束
扫描
的感光层溶解。
感热分解技术的成像机理与此相反，
是激光束
扫描
过的部
分发生分解反应，
在
显影
过程中，
发生反应的感光层溶解，
而未被激光束
扫描
的感
光层不溶。
免处理热敏技术则是通过热激光束将
印刷
信息熔进亲水的硅层，
这样不
需
显影
处理即可
印刷
。
无论采用哪种方式，
热敏
版材
的感光材料中都已经没有银盐成分。
这从根本上
解决了
版材
造价昂贵的问题。
虽然目前市场上供应的热敏
版材
价格依然偏高，
但这
样的价格并不是制造成本的真实反映。
以发展的眼光看，
热敏
版材
的整体价格应该
与目前广泛使用的传统
PS
版的价格接近。
热敏版的曝光光源是热激光，
而在正常的保存条件下，
热敏版的感光层是不会
发生变化的，
所以热敏版的保存应该不存在任何问题，
而且热敏
版材
的操作可以在
明室中进行，
这可算是一个飞跃。
虽然目前用户也会经常遇到热敏
版材
失效的问题，
但这是由于
版材
生产企业在感光剂制备过程中工艺控制不好造成的，
而与技术途径
无关。
热敏技术也存在一定的问题。首先就是体系复杂。热敏
CTP
采用的技术本身
就比较多，能够实现热敏
制版
目的的高分子体系就更多，而且在热敏
CTP
领域还
没有哪个技术，
能像传统
PS
版所采用的
215
感光剂那样得到大家共同的认可，
所
以各生产企业也是各持己见，互不示弱。这给用户选择带来了很大的麻烦。再者，
热敏
版材
的曝光速度比较慢，
这也在一定程度上限制了热敏技术的应用。
另据了解，
热敏
版材
对
显影
的条件要求，
特别是对温度的要求非常苛刻，
一旦温度超过规定的
显影
温度，有可能造成感光层全部溶解，
版材
成为
“
白版
”
一张。
尽管存在一些问题，
热敏技术仍然以其较低的耗材价格、
比较宽松的操作环境，
迅速占据了
CTP
市场的主导地位。
可以说，
在紫激光技术和
CTcP
技术成熟之前，
市场中已经没有热敏
CTP
技术的竞争对手，有的只是各热敏设备生产商之间，不
同的热敏
版材
生产商之间的相互竞争。
紫激光技术
在
CTP
市场中，光敏技术一度被打入了冷宫，但紫激光发生器的出现改变了
这种状况。
紫激光发生器最早是由日本的日亚公司研制的，
这种激光器首先应用的
领域是家电不是
印刷
。在家电行业，紫激光也叫蓝激光，现在市场中的
DVD
机采
用的都是这种激光器。
由于紫激光的波长与传统
PS
版的曝光波长接近，所以一些
CTP
设备制造商
也希望把这种技术移植到
印刷
行业来。率先推出紫激光
CTP
设备的企业主要是爱
克发和富士
胶
片，到今年的
Drupa
展览会，推出紫激光
CTP
设备的企业已经有十
余家，
另有一些
版材
生产企业推出了与设备相匹配的
版材
。
另据介绍，
除了日亚以
外，现在日本的索尼、松下、三洋、东芝等企业也开始涉足紫激光发生器的研制工
作。
紫激光发生器在这几年间也有大幅度的提高，
最新的报道显示，
紫激光发生器
的功率已经从刚刚问世时的
5mW
发展到了目前的
60mW
，
而且这种发展还远未到
达尽头。
目前，
紫激光
版材
尚属于各生产企业严格保密的技术，
具体的技术细节无从知
晓。从一些介绍中，可以发现，目前推出的紫激光
版材
主要是光聚合版，因此这种
版材
应该是阴图版。这种
版材
在曝光面积低于
50%
时，速度肯定要比阳图版快。
另外，
这种
版材
的感光剂一般是非银盐的高分子感光材料，
因此其保存和操作的条
件相对于银盐版要宽松得多，
它可以在黄光
保护
的明室进行操作。
这样的操作环境
与传统
PS
版的操作环境是一致的，
因此用惯了传统
版材
的操作人员更容易接受这
种技术。
而据
版材
生产商介绍，
这种
版材
采用的是弱碱溶液
显影
，
而且
印刷
适性与
传统
PS
版接近。一些紫激光
CTP
设备的生产企业，如日本的富士
胶
片公司也表
示，目前推出的紫激光
CTP
设备将来可以升级。
从上述几个方面考虑，紫激光
CTP
无疑是非常具有竞争力的一种技术。现在
虽然不好下定论说这种技术会完全替代热敏技术，
但它对热敏技术构成强有力的
冲
击
则是肯定的。
传统
版材
的计算机直接
制版
技术
使用传统
版材
的计算机直接
制版
技术有
3
种，
既
basysPrint
公司开发的
CTcP
技术、艾司科公司开发的
CTuP
技术和国内一些企业推出的喷墨
CTP
技术。前两
种技术的推广状况比较理想，喷墨
CTP
技术则由于自身存在的问题较多而鲜见应
用。
如果单从
版材
方面考虑，
使用传统
版材
的
CTP
系统无疑是最具有竞争优势的。
所以这种技术一出现，
就受到了众多传统
版材
企业的喝彩，
这种情况在国内尤为明
显。
按说，
市场对于传统
版材
的计算机直接
制版
技术接受起来应该更快，
但实际情
况却离理想状态差距很大。
这当中的原因，
一方面可能是宣传力度不够。
毕竟推出
热敏
CTP
技术的企业、
推出紫激光
CTP
技术的企业，
都是一些在
印刷
行业举足轻
重、
势力很大的企业，
而传统
版材
CTP
技术的研究生产企业与前面这些企业相比，
实力要弱很多。
另一方面，
可能也在于这种技术仍然存在一些问题，
只不过推出此
项技术的企业不愿意轻易将自己的缺点公之于众罢了。
例如，
目前推出的传统
版材
CTP
技术的曝光采用的都是机械定位，而不像热敏设备和紫激光设备那样采用光
学定位。
这一点让人费解，
而生产商也没有给过解释。
再如，
目前的传统
版材
CTP
技术采用的都是平面
制版
形式，
而不是速度更快的鼓式设计。
对此，
设备生产企业
同样没有给出合理的解释。
结语
综合以上分析，可以做出这样的判断：目前
CTP
市场中，居主导地位的是热
敏技术，但这种技术正遇到新型光敏技术和传统
版材
CTP
技术带来的强烈
冲击
。
未来几年中，
除了银盐技术以外各种技术并存的局面，
不会有质的改变。
市场格局
的整体发展趋势，应该是更趋于均衡，一枝独秀的情况很难发生。
特别需要说明的是，
新型光敏技术并不单指紫激光技术。
技术的发展没有止境，
因此谁也不敢断言今后是否会出现紫外光激光发生器。
如果有一天真的出现了紫外
光激光发生器，那现在的
CTP
市场格局肯定会被彻底打破。也许那时，
CTP
市场
真会重现天下一统的局面。
1.CTP技术 大家都在谈CTP，CTP是英文缩写，有以下几种不同含义。
·Computer to Plate,计算机直接制版技术。
·Computer to Proof,计算机直接打样技术。
·Computer to Plate on Press ,计算机在机直接印刷技术。
·Computer to Press,计算机直接印刷技术。
·Computer to Publish,计算机直接出版技术。
我们通常讲的CTP技术是指计算机直接制版技术。
2.世界印刷新技术的统计和预测
与印刷行业有关的数字技术主要有:桌面出版技术(DTP)，数码影像技术，数码打样技术，直接制版技术(CTP)，跨媒体出版技术和数字化工作流程。美国印刷技术基金会(GATF)对这几种新技术在最近几年的排名情况进行了统计。
3.世界CTP技术的发展趋势
世界CTP技术的应用和发展非常迅速，主要原因有两点，一是受Drupa 2000的影响，直接制版技术走向成熟。二是世界潮流的驱动。据统计，1995年世界直接制版设备的保有量是311套，到2000年，这一数字就已经达到了12150套，5年时间增长了近40倍，直接制版技术的普及已经成为大势所趋。 各个协会或统计公司对CTP设备在世界的销售做了统计，但统计结果不一，已经使用的数量有6000套、8000套或者1万套以上。根据GATF统计，有12000套。下表是美国印刷技术基金会(GATF)对于CTP设备的数量的统计数据。
4.世界各地的CTP普及及分布情况
下表是各地CTP普及率、版材需量的统计数据(2000年为推测值)。 下面简要地对下表进行分析。
(1)欧洲 最早将CTP产品推向欧洲市场的是爱克发公司和杜邦公司，银盐版在欧洲市场的占有率仍是第一位。但因银盐版对环保不利，所以热敏版和光敏版也开始进入欧洲市场，银盐版的市场处于萎缩阶段。
(2)北美 柯达的热敏版材是最先占领北美市场的，因为北美的制版车间相对较宽敞，而且制版的全数字化开展较早，用户已经接受了数字化检验设备校版，因此，CTP较容易在北美应用和普及。
(3)版材 目前的CTP版材主要有热敏、光敏和银盐三种，电子照相方式和普通PS版直接制版的CTP在市场占有率还不足1%。光敏版和热敏版CTP已经步入了实用化阶段，在发达国家，银盐方式被定位为"老式CTP材料"。与紫激光系统相配的CTP版将成为今后光敏版的发展趋势，因为紫激光光敏成像系统有可能价格更低、小型化和高速化。普通PS版的直接制版版材价格较贵，制版速度较慢，在现阶段还不能顺利普及。随着不需要加热处理的热敏版的研发，热敏版已经成为CTP的主流产品。对于国内印刷厂的实际情况而言，如何选择使用自己的版材，应根据CTP设备的类型、版面及实际情况进行选择。
5.CTP设备应用经验
(1)有些报社仍愿意继续使用传统制版工艺。 在报业印刷领域里，制版时间非常重要。报社一般采用多台印刷机同时印刷，而用一张软片就可以快速地出多张版，在CTP普及之前，超高速制版机已经实现了这一点，因此，有些报社仍愿意继续使用传统制版工艺。
(2)校正(或修改)较少的行业，CTP的发展越快。 对正式印刷之前，需多次打样或是顾客比较挑剔的印刷，如果使用CTP的系统的，则校正的成本过高。这种情况下，多数是采用先出软片，再使用校正机打样，然后传统制版。当然，随着可以通过数字化处理直接打样的DDCP的普及，上述问题正在得到解决。 不需要过于精细校正的印刷，正在逐步普及应用CTP设备。
(3)同一工厂内完成全工序过程，更容易实现CTP的普及。 很多的制软片的专业工厂、制版专业工厂、印刷专业工厂都各自接活，在这种情况下，实现从上工序到制版过程的全数字化就较难。而在同一公司内完成数字化全工序更加容易普及CTP。
(4)再版印刷使用CTP设备的少，新版印刷使用CTP设备的相对较多。 印刷书籍时，每当需再版时，并不是重新制作软片，而是以软片的方式存版。如果将这些软片中的图文作数字化处理，需花大量的人工经费，通常是印刷费用所承担不起的，因此，这种再版的印刷行业中的CTP普及率较低。当然，在CTP普及后，初版印刷的书籍从开始就采用CTP制作的情况会很多。
1.2001年CTP在中国的市场现状
印刷技术杂志社于2001年9月进行了CTP市场调查，左表中的数据部分是此次调查的结果，调查表明我国直接制版设备的市场保有量已经突破60套(不包括香港、澳门特别行政区，台湾省)。由于市场发展迅速，有些数据是动态的，所以，他们正在进行新一轮的调查，目前，CTP设备数量可望达到80套。
2.激烈的市场竞争
在国内直接制版设备市场，市场占有率第一的是克里奥公司，爱克发的市场占有率第二，两者占据了我国直接制版设备市场2/3强的份额。前者是热敏技术的代表;后者热敏、可见光、紫激光技术都有，在商用和报业直接制版设备市场有良好表现。
3.CTP市场存在着地区差异
调查显示目前国内已经拥有直接制版设备的省、市、自治区共有13个，其中广东地区拥有35套(其中深圳16套);上海、北京的保有数量是7套和5套;其他各地仅仅处于起步阶段,见左表。
4.CTP设备在商业印刷领域的应用 长期以来，业内人士都以为直接制版技术会在报业大面积应用，但调查表明，目前国内拥有的61套直接制版设备只有20套应用在报业，其余41套均应用在商业印刷领域。
三、CTP设备应用过程中存在 的主要问题
1.数据说话
阻碍直接制版设备普及的因素及用户购买CTP设备的心理，可以看出价格、技术与版材成为主要的因素。
2.版材问题
版材问题是CTP技术应用的瓶颈问题，与传统的PS版相比CTP版材价格较贵，所以导致生产的花费较大。
3.价格问题
CTP设备的价格不菲，即使是大的报社，在引进CTP设备时，也要考虑再三。从调查表中已经可以看到，价格问题是阻碍直接制版设备普及的主要因素。
4.CTP的技术还在发展过程中
目前的CTP技术还在发展过程中，如成像技术，这些问题已经成为CTP技术应用的又一阻碍。
5.数码打样与色彩管理
在彩色书、报刊的印前制作过程中，影响出版周期和印刷质量的一个非常关键的步骤就是打样。在数码打样的过程中，自然也就存在色彩管理的问题。印刷厂首先要脱离原有的传统的打样观念，引进数码打样;其次要正确选择数码打样，并要将数码打样应用于实际过程。
6.数字化工作流程
CTP制版和整版输出的前提就是印前工艺流程数字化。数字化工作流程的普及及应用已经成为各大印厂必须要面对和解决的问题。
四、对CTP在我国应用的几点建议
1.加强与国外的合作，研制适合中国国情的CTP设备。
少量高档设备尚需要进口，但国内普及型的CTP设备，要通过组装、引进关键部件或其他合作方式，实现CTP设备的国产化。
2.通过合资、合作等方式，实现CTP版材的国产化。
目前，我所与日本富士公司的合作，就是为了缩短开发时间，提高版材开发的起点，提供国产优质CTP版材，满足国内用户需要。如果能尽快在国内实现版材国产化，则CTP设备在国内的应用将有大的提高。
3.建立数字化工作流程。
建立数字化工作流程有利于充分发挥CTP设备的作用，提高设备的利用率，尽快地收回投资。
4.采用数码打样技术。 中国将顺应数字化发展的潮流，尤其是在中国加入了WTO之后，中国应用CTP技术的步子会越来越大，CTP必将取代传统的制版，在印刷业中得到普及。
CTCP版材是Computer To conventional Plate的英文缩写。
是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP版材工艺的一种形式，实际上CTcP版材版材并不是CTP版材退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
所谓CTP，就是从计算机到印版（CTPlate）、印刷机（CTPress）、样张（CTProof）、印刷品（CTPaper/Print）和普通PS版（CTcP）的英文缩写。当前印刷行业常说的CTP就是从计算机到印版（CTPlate），是用计算机把原稿图、文经数字化处理、图文合一及校对签样后，直接在印版上进行成像，然后通过显影等后处理工序或免后处理制成印版。
CTP技术可分为光敏CTP技术（可见光、紫激光、UV光）和热敏CTP技术，下面着重谈谈热敏CTP技术。 更CTP加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP版材，具有比CTP版材更多的优势。
1、可使用PS版材
尽管CTP版材版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP版材 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。
2、光源更加耐用
在科印网此前做的一项CTP版材调查中，有60%以上的被调查者认为CTP版材使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。 而对于CTcP版材而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP版材激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP版材将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。
3、操作简单
可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。不需改动现在的硬体配置 CTcP版材可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
华光版大概33-34元/平米，一般制版公司一套对开版对外报价在150以上，不同地区差异较大，也有160/180甚至200一套的。
热敏版感光波长在830nm左右，UV版感光波长400nm左右。
热敏版价格比UV版价格高很多，主要原因一是热敏版生产时的成品率较低，二是感光胶主要还是靠进口，价格较高，所以成品版的成本也高些。
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