主题: 全自动模切压痕机
品牌；瑞杰 型号：MY1080E
压印方式：平压平式
自动化程度：自动
整机重量：18.7t kg
加工速度：7500
加工尺寸：1080×780
模切尺寸：1075×770
加工纸板厚度：纸板0.1-3瓦楞纸≤4
机械尺寸：6850×3950×2160
详细说明:
设备简介：
全自动模切机是纸盒、纸箱加工的关键设备，生产速度快，吞吐量大，安全系数高，不伤人。精度好，能加工各种漂亮的纸盒包装。本机采用国际最先进技术，具有高度的稳定性。我们选用的电气件、标准件及关键零部件全部为国际名牌，如：可编程控制器、变频器、人机界面，螺丝、轴承、链条、曲轴、蜗轮等关键零件多为进口件。模切机是由小发展到大，1080×780的模切版面较大，是从1020模切机经技术改进而来，性能更优，技术更先进，更适合与印刷机配套。保证销售价格最低，保证售后服务最好。
技术特点：
●采用PLC可编程序控制器集中控制，实现了给纸、模切、收纸、故障显示，检测等全过程的自动化。
●独特的计算机优化三元凸轮间歇机构，牙排运行更平稳，确保模切精度。
●主电机采用变频器控制，无级调速，运行平稳。
●牙排传动链条，主传轴承，PLC、变频器及各种电器开关均采用进口产品，性能精良，精度准确、使用寿命长。
●本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。
技术参数：
型号 MY1080E MY1050E
最大输纸尺寸(mm) 1080×780 1050×760
最小输纸尺寸(mm) 400×370 400×370
最大模切尺寸(mm) 1075×770 1040×750
最高工作速度(s/h) 7500 7500
可加工纸张厚度(mm) 瓦楞纸≤4
纸板0.1-3 瓦楞纸≤4
纸板0.1-3
最大工作压力(t) 320 280
整机总工率(kw) 16.95 15.2
整机重量(t) 17.8 16
外行尺寸(mm) 6850×3950×2160 6850×3950×2160
局部说明：
飞达头
采用欧洲技术四吸四送卡纸、瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度，使吸纸更稳定。有简便的调节功能和精确的使用控制功能。厚薄兼顾，输纸准确平稳。
给纸部
高速稳定的飞达结构，可靠的分纸装置，8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统，可实现不停机连续给纸。
输纸部
进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、手轮，可方便调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位，减少工作中停机次数。
模切部
模切底板和刀模版的安全设计，轻易移动、回转装置的设计使装版调版更快捷更方便。气动锁版装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。
收纸部
收纸部实现自动收纸、整齐有序。不停机副收纸装置，提高效率。不停机取样机构，可实现随时查看模切纸张。
电器部
整机采用日本欧姆龙PLC程序控制，变频调速器。各种电气元件、检测开关均采用日本、法国、台湾等公司名牌产品。运行控制精确，性能稳定。
人机界面
本机采用进口高分辨率人机界面进行人机交流，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，使机器调整和故障排除方便快捷，安全可靠。
主链条驱动
采用进口间歇机构，提高模切精度，进口扭力限制器，能保证设备安全，避免机械受到损害，提高机器使用寿命。
主传动
蜗轮材料选用德国合金铜，精密机床加工，精度高，特别耐磨。曲轴用铬钢高频淬火处理，使用寿命长。摆杆尺寸加大，摆杆轴加粗，所以模切压力大，耐磨耐用。
气动离合器
采用进口气动离合器，寿命长，噪音低，制动更平稳，离合迅速，传动力大，符合欧洲出口标准。
侧规
经过特殊设计的侧规结构集推拉于一体，只需根据不同产品任意选择调节，不需更换零部件，即可实现推与拉的互换。在采用拉规过程时，纸张位移小，对纸边不划伤，非常适合高速输纸。
叼纸牙排
牙排体选择优质超硬铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，钢性强，材质轻，惯性小，能在高速运行中完成精确传递纸张过程。
挺好。
华印全自动模切机总体特点是高速、高效、高精度、高可靠性，能够让客户真正体验到高品质、适中价格的高性能模切机，所以挺好。
全自动模切机是送纸器通过送纸部将纸张送到前规和侧规指定位置，然后齿排将纸张送到模切机构进行二次定位模切，模切后，齿排将纸张送到去废机构，去废后，接纸部分为进入，从而完成模切操作。
好。
1、稳定。自动模切机是使用HLP高性能通用变频调速，能使性能更加稳定，调速灵活。
2、不变形。整个机器的五大件全部采用优质材料铸钢而成，永不变形，性能更加的稳定。浙江大源机械有限公司是瑞安市瑞阳印刷机械有限公司新投资的花园式工厂，位于温州市平阳县郑楼工业区，法定代表人是李微燕。
价格的话不同品牌、不同型号的模切机都是不一样的，从十几万到几十万不等。比如标配的不干胶模切机就十几万，配套多一点就多加一两万，高速模切机单座的要二十几万，双座的多几万，牌子或售后做得好一点的大品牌三四十万都是有的。
1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制。
扩展资料
维修保养：
首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。
人们知道，单张纸印刷机的输纸机构是胶印机中的一个很重要的辅助机械，它的主要部件——分离头通过一系列的吸嘴、吹嘴，将纸张从纸堆中吸起、分离、传递到印刷部。然而有的人未必知道，输纸机还广泛用在丝网印刷机、凹版印刷机、全自动模切机、裱纸机等单张纸印刷机械设备。
输纸机根据要求不同，按精度和速度要求可以分为以下两种：
间歇式输纸机：分离头送完一张纸进入印刷部以后，再送第二张纸，依次循环往复，主要用于低速印刷机械。
川流式输纸机：分离头连续送纸，纸张在输纸板上搭接，实现快速送纸，主要用于高速印刷机械，目前主要用于单张纸多色印刷机。
印刷工程中的运动工作原理是：
1）分纸嘴向下移动，吸住最上面的一张纸后，上抬并后翘，以防止吸起双张，并有利于压纸吹嘴的插入。
2）压纸吹嘴插入，压住下面的纸并打开吹气气路吹风，使吸起的纸与下面的纸分开，同时探测纸堆高度。
3）递纸嘴吸住纸张向右运动，此时分纸吸嘴与递纸吸嘴同时控制纸张，进行纸张的交接，即由分纸吸嘴交给递纸吸嘴。
4）分纸吸嘴切断气路放纸，完成纸张交接，并随即上升，此时，压纸吹嘴停止吹气离开纸堆，递纸吸嘴向左运动将纸张输出。为保证纸张的正确交接与运输，递纸吸嘴应实现一定的轨迹（由凸轮控制）。
5）随着纸张的不断输出，输纸机纸堆监测系统随时提升纸堆高度，保证输纸不间断地进行。
目前，输纸机没有单独的动力源，运动来自印刷机主机传动链，以保证运转的协调。国外已经制造出输纸机独立驱动的印刷机，用伺服电机和驱动系统，跟踪主机运转速度，省掉了万向联轴节等一批零件，使输纸数字化水平大大提高。
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