下面英特丽小编为大家介绍下吸嘴这块的知识。
贴片机通过飞达（feeder）也称供料器，将电子元件供给给贴装头，贴装头上面布满各种大小和形状的吸嘴，用来吸取不同的电子物料，如果将贴片机贴装比喻人吃饭，那么飞达就好比碗，吸嘴好比筷子或汤勺，贴装头好比人的手笔，贴片机通过这三个部件完成贴装工作。
不同品牌不同型号的贴片机的吸嘴数量是不同的，但大体分为以下类型
吸嘴分类:高速头和泛用头
1.高速头主要用于吸取比较小的元件：比如0201,0402
2.泛用头主要吸取比较大的元件或者一些异性元件，泛用头的贴装速度一般比较慢
吸嘴形状：
吸嘴形状有方孔、圆通、V槽
订做的吸嘴，根据电子元件料的形状，选择平整的吸着点，做成伸长的吸嘴，伸进料的凹槽面吸取，根据料的边缘，做成回字型，两端用平面，中间不规则
吸嘴材质：
1.钨钢吸嘴：钨钢吸嘴结实，耐用，但是易发白，发白了就用油性笔涂，还可以继续用。
2.陶瓷吸嘴：陶瓷吸嘴永不发白，但是很脆，易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。
3.钻石钢吸嘴：结实、好用、永不发白，但是特别贵，性价比不高。
4.胶头吸嘴：当料的表面不平整或料有粘性时，适合选用胶头吸嘴，但是胶头吸嘴寿命不长，建议订胶头吸嘴时，多买些胶嘴头备用，当嘴头磨损了时，可以直接自己换上胶嘴头就可
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明月模切机20年行业老品牌品质无懈可击！
1、高精度刻绘切割，3mm图形满幅切割不偏移300mm/ s 高速裁切，切圆形也不减速。
2、一体式全压胶轮，双弹簧压纸底座，超流畅进纸优化系统，不夹纸不卡纸效率高。
3、真空吸附结构设计，机器前端带有吸风口，在刻绘工作时使纸张平整吸附在工作区，防止纸张翘起影响切割精度。
4、5组双排精密滚轴压轮，走纸平稳不偏移不起皱，减少纸张与内容边距，仅5毫米边沿留白提升材料利用率，降低纸张成本。
胶印机印刷出来的不干胶数量多可以选择平张自动模切机，中等数量可以选择半自动（手续纸）模切机，也就是俗称老虎嘴的模切机，数量特别少也可以用冲床，温州有一种俗称一脚踹的手工冲床很多人用于模切不干胶。模切板一般用刀条9MM高的模切版，压力比较好调。如果需要排废，需要用手工。直角的用划线机也可以。
韩国PECO吸嘴的材质有瓷制和橡胶的。
瓷嘴，又名劈刀、毛细管、它作为邦定机的一个焊接针头，是一种焊线机配件，属半导体耗材，适用于二极管，三极管，可控硅，LED，声表面波，IC芯片等线路的焊接和LED封装测试上.金亿达科技有限公司成立于2002年，经过多年的发展，深圳金亿达科技有限公司客户遍布全国.深圳金亿达科技有限公司一直专注于半导体耗材及LED材料辅料的销售，我公司凭借韩国成熟的半导体和电子产业链，承诺为中国半导体及LED行业提供质优的产品，并辅以强有力的技术支持目前金亿达科技有限公司是韩国PECO劈刀/瓷嘴，吸嘴，*针及NKE探针的一级授权经销商（一级代理），公司所有代理产品都是韩国**进口，品种规格齐全，质量可靠，性价比*高，欢迎来电来函接洽。
自动编带机在运行时吸嘴不放料，或者蹦料解决方法：要对贴片机飞达供料器定期进行保养校正。
1、由于贴片机设备的内部原因导致贴片机吸嘴不吸料，贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmHg以上，当贴装大器件负压应在70mmHg以上，因此应定期清洗真空泵内的过滤器，以保证足够的负压。同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。因此该过滤器应定期更换，吸嘴上的过滤器至少应半个月更换一次，贴装头上的过滤器应至少半年更换一次，以保证气流的通畅。
2、因外部原因导致贴片机吸嘴不吸料一方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵，因此因每日检查吸嘴的洁净程度，随时制止吸嘴的取件情况，对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换，以保证良好的状态，同时在安装吸嘴时，必须保证正确、牢固的安装，否则会造成吸嘴或设备的损坏。
3、贴片机吸嘴本身问题导致不吸料比如贴片机吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而不吸料或者抛料。要对贴片机吸嘴定期进行保养校正。
4、因贴片机供料器故障导致贴片机吸嘴不吸料。贴片机供料器进料不良，导致压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件。要对贴片机飞达供料器定期进行保养校正。
主题: 全自动模切压痕机
品牌；瑞杰 型号：MY1080E
压印方式：平压平式
自动化程度：自动
整机重量：18.7t kg
加工速度：7500
加工尺寸：1080×780
模切尺寸：1075×770
加工纸板厚度：纸板0.1-3瓦楞纸≤4
机械尺寸：6850×3950×2160
详细说明:
设备简介：
全自动模切机是纸盒、纸箱加工的关键设备，生产速度快，吞吐量大，安全系数高，不伤人。精度好，能加工各种漂亮的纸盒包装。本机采用国际最先进技术，具有高度的稳定性。我们选用的电气件、标准件及关键零部件全部为国际名牌，如：可编程控制器、变频器、人机界面，螺丝、轴承、链条、曲轴、蜗轮等关键零件多为进口件。模切机是由小发展到大，1080×780的模切版面较大，是从1020模切机经技术改进而来，性能更优，技术更先进，更适合与印刷机配套。保证销售价格最低，保证售后服务最好。
技术特点：
●采用PLC可编程序控制器集中控制，实现了给纸、模切、收纸、故障显示，检测等全过程的自动化。
●独特的计算机优化三元凸轮间歇机构，牙排运行更平稳，确保模切精度。
●主电机采用变频器控制，无级调速，运行平稳。
●牙排传动链条，主传轴承，PLC、变频器及各种电器开关均采用进口产品，性能精良，精度准确、使用寿命长。
●本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。
技术参数：
型号 MY1080E MY1050E
最大输纸尺寸(mm) 1080×780 1050×760
最小输纸尺寸(mm) 400×370 400×370
最大模切尺寸(mm) 1075×770 1040×750
最高工作速度(s/h) 7500 7500
可加工纸张厚度(mm) 瓦楞纸≤4
纸板0.1-3 瓦楞纸≤4
纸板0.1-3
最大工作压力(t) 320 280
整机总工率(kw) 16.95 15.2
整机重量(t) 17.8 16
外行尺寸(mm) 6850×3950×2160 6850×3950×2160
局部说明：
飞达头
采用欧洲技术四吸四送卡纸、瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度，使吸纸更稳定。有简便的调节功能和精确的使用控制功能。厚薄兼顾，输纸准确平稳。
给纸部
高速稳定的飞达结构，可靠的分纸装置，8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统，可实现不停机连续给纸。
输纸部
进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、手轮，可方便调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位，减少工作中停机次数。
模切部
模切底板和刀模版的安全设计，轻易移动、回转装置的设计使装版调版更快捷更方便。气动锁版装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。
收纸部
收纸部实现自动收纸、整齐有序。不停机副收纸装置，提高效率。不停机取样机构，可实现随时查看模切纸张。
电器部
整机采用日本欧姆龙PLC程序控制，变频调速器。各种电气元件、检测开关均采用日本、法国、台湾等公司名牌产品。运行控制精确，性能稳定。
人机界面
本机采用进口高分辨率人机界面进行人机交流，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，使机器调整和故障排除方便快捷，安全可靠。
主链条驱动
采用进口间歇机构，提高模切精度，进口扭力限制器，能保证设备安全，避免机械受到损害，提高机器使用寿命。
主传动
蜗轮材料选用德国合金铜，精密机床加工，精度高，特别耐磨。曲轴用铬钢高频淬火处理，使用寿命长。摆杆尺寸加大，摆杆轴加粗，所以模切压力大，耐磨耐用。
气动离合器
采用进口气动离合器，寿命长，噪音低，制动更平稳，离合迅速，传动力大，符合欧洲出口标准。
侧规
经过特殊设计的侧规结构集推拉于一体，只需根据不同产品任意选择调节，不需更换零部件，即可实现推与拉的互换。在采用拉规过程时，纸张位移小，对纸边不划伤，非常适合高速输纸。
叼纸牙排
牙排体选择优质超硬铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，钢性强，材质轻，惯性小，能在高速运行中完成精确传递纸张过程。
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