制作将水菜带包装需要以下设备：
1. 包装机：这是一种专用的机器，可以将水菜带自动包装成卷状。包装机通常具有控制系统、切割系统、自动送纸系统和成品收集系统等组成部分。
2. 封口机：这是一种可以加热和封口的机器，可以确保水菜带在包装过程中不会受到空气和污染的影响。封口机可以使用不同的技术进行封口，例如热封或冷封等，具体选择取决于使用的包装材料。
3. 稳定性测试设备：这是一种用于测定封口的稳定性和质量合格性的机器。它可以测试封口的强度、密封性等参数，确保水菜带包装的安全性和品质。
4. 材料供应设备：这包括供应不同类型、规格和材质的水菜带、包装材料、标签等，以满足各种不同的需求。
需要提醒的是，在进行水菜带包装前，还需要进行食品质量检验，并对加工环境和设备进行清洁和消毒，以确保水菜带的卫生安全。
1.在一些具体的实施方案中，所述干燥系统还连接有冷却装置；所述冷却装置用于对所述使用后的干燥热源(即经气固分离后的气体部分)进行冷却，从而分离出洗液。具体地，所述冷却的温度为0℃以下，优选为-20～0℃，例如：-18℃、-15℃、-12℃、-10℃、-8℃、-6℃、-4℃、-2℃等。分离出的洗液可以回用于分离装置，用于对固体分离产物进行洗涤处理。
2.在一些具体的实施方案中，所述冷却装置还连接有加热装置，用于对所述干燥热源进行加热；优选地，所述加热装置还与所述干燥系统相连通。该加热装置即可以对未使用的干燥热源进行加热，同样也可以用于经冷却装置冷却后得到的干燥热源进行加热，经加热后的干燥热源可以输送至干燥系统中进行干燥处理。
3.另外，本发明的干燥设备还包括包装系统，本发明干燥处理后的保险粉产品可以直接进行包装使用，无需再进行其它处理。
4.本发明的干燥系统在干燥过程中，不会使保险粉与水接触，能够避免产生爆炸。
5.本发明的第二方面提供一种干燥方法，在惰性气体的存在下，其包括以下步骤：
6.利用分离系统对保险粉合成物料进行分离，得到固体分离产物；
7.将该固体分离产物输送至干燥系统，在所述干燥系统中对所述固体分离产物进行干燥，得到干燥产物；
8.任选地，将该干燥产物输送至拼混系统，在所述拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。
9.本发明的干燥方法简单易行，易于操作，全程可以实现自动化，能够有效减少保险粉过滤、洗涤、干燥、拼混的时间，有效避免与水进行接触，同时循环回用用作保护气体的惰性气体，进而避免了分解的风险和保护气体惰性气体的浪费，达到绿色环保的目的。
10.进一步，所述干燥方法是在惰性气体的存在下进行的。即在所述自动分离和洗涤、自动干燥、自动拼混过程中，能够利用惰性气体对原料进行保护。通过使用惰性气体保护，可以防止可燃气体或可燃液体发生混合性爆炸。对于惰性气体的使用量，本发明不作特别限定，可以根据使用情况进行使用。优选地，所述惰性气体包括氮气、氩气等。
11.在另一些具体的实施方案中，在所述分离装置中利用洗液对所述固体分离产物进行洗涤，得到洗涤产物；优选地，所述洗液为甲醇。
12.进一步，本发明对洗液的用量不作特别限定，可以根据需要进行选择，考虑到洗涤的情况，一般固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)，例如：1:1、1:1.5、1:2、1:3、1:4等。当固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)时，可以洗去更多的杂质。
13.进一步，本发明通过向所述干燥系统中输送干燥热源对所述固体分离产物和/或洗涤产物进行干燥，得到干燥产物。用于所述干燥的干燥热源为温度为50～80℃的惰性气体，优选60～70℃的惰性气体，例如：52℃、55℃、58℃、62℃、65℃、68℃、72℃、75℃、78℃的惰性气体，例如氮气、氩气等。
14.另外，在拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。对于拼混系统中硫酸钠和/或纯碱的用量，本发明不作特别限定，可以根据干燥产物的产品质量进行设置，一般干燥产物与硫酸钠和纯碱的质量之和的质量比可以是1:(0～0.05)，例如：1:0.01、1:0.02、1:0.03、1:0.04、1:0.05等。
15将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
16如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到65℃，用氮气输送，按1m3/h的速度连续不断压入自动卧螺离心机中，经离心甩干和1m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与8kg/h硫酸钠和8kg/h纯碱拼混后，进入中转料
仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
17.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃的冷甲醇在洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
18.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，约需8分钟，大幅减少了停留时间。
19.实施例2
20.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
21.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮气输送，按2m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用2m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与16kg/h硫酸钠和16kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
22.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃左右冷甲醇洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
23.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为10分钟，大幅减少了停留时间。
24.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
24.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到70℃，用氮气输送，按4m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用4m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与32kg/h硫酸钠和32kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
26.随氮气蒸发出来的甲醇，经-20℃左右冷甲醇塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
27.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为12分钟，大幅减少了停留时间。
28.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮
气压入四合一干燥釜内，因属于间歇单釜操作，可计算分步时间，氮气压料时间约为15分钟；然后再将物料用氮气压干，压干时间约30分钟；压干后将洗涤用的甲醇加入到干燥釜内，时间约10分钟；加完后洗涤并压干，时间约为20分钟；然后开启真空系统，开始旋转干燥，干燥时间约耗时120分钟；干燥完成后，取样检测合格，并加入硫酸钠和纯碱，冷却混拼10分钟，该过程耗时30分钟。综上，从合成完毕后的保险粉合成物料开始压入干燥釜至混拼结束，合计耗时(物料总停留时间)约225分钟。
自动包装机原理：
包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。
想要知道更多的自动包装机可以去了解一下东莞力顺源LY-1632JH全自动包装机它面纸采用全自动飞达输送。热熔胶自动循环、搅拌和上胶。输送带下方设有真空吸风机控制面纸不会偏移。过胶面纸与纸板内盒采用自动纠偏装置，视觉定位贴合。智能化操作系统，操作简单，人机界面友好。采用模块化设计，可根据不同的生产需要快速更换产品线。
包装自动生产线的组成：
自动包装线的类型很多，所包装的产品不一，但总的来讲，它主要由自动包装机、输送装置、辅助工艺装置、控制系统等组成。
1、自动包装机
自动包装机是一种无需操作人员直接参与，各机构能自动实现协调动作，在规定的时间内完成包装操作的机器。它是包装自动生产线中的主要工艺设备，是自动线的主体。其动作主要包括包装材料(或包装容器)与被包装物料的输送与供料、定量、充填、包封、贴标等。如各种灌装机、充填机、装盒机、装箱机、捆扎机等。
2、输送装置
输送装置是将各台自动包装机连结起来，使之成为一条自动线的重要装置。它不仅担负包装工序问的传送作用，而且使包装材料(或包装容器)、被包装物品进入自动线，以及成品离开自动线。自动线上常用的输送装置大体分为重力式、动力式以及其他装置三类。
重力输送装置。它是利用物品的重力克服输送过程的摩擦力完成输送，故不需要动力，其结构较简单。但这类装置只能由高处向低处输送，且输送时间难于精确保证。常见的重力输送装置有辅送槽、滚道和滑轮输送道等。
动力输送装置。它是利用动力源(一般是电动机)的驱动使物品得以输送，是包装线中最常用的输送装置。它不但可实现由高处向低处的输送，也可实现由低处向高处的输送，且输送速度稳定可靠。常用的动力输送装置有带式输送机、动力滚道、链式输送机和链板式输送机等。
其他输送装置。为适应不同物品材料的特性，还有一些特殊输送装置。如对钢铁材料物品，可采用磁性输送装置；对一些质量较小的圆形或薄形物品，则可采用摩擦带输送装置等。
3、控制系统
在包装自动线中，控制系统起着类似人类神经系统的作用，它将自动线中所有的设备连结成一个有机的整体。它主要包括工作循环控制装置、讯号处理装置及检测装置。随着科学的进步，各种新技术如光电控制、数控技术、电脑控制等在自动线中大量被采用，使其控制系统更趋完善、更加可靠、效率更高。
4、辅助工艺装置
在包装自动线中，为满足工艺上的要求，使自动线能协调地工作，尚需配置一些辅助工艺装置，如转向装置、分流装置、合流装置等。
转向装置。它是为了改变被包装物品的输送方向或改变其输送状态。其结构形式很多，在选择中应根据不同物品、不同形状采用。
分流装置。为了平衡生产节拍，提高生产率，在前台包装机完成加工后，需将其分流给几台包装机来完成后续工序，这是由分流装置完成的。常用的分流装置有挡臂式、直角式、活门式、转向滚轮式、摇摆式、导轨滑板式等。
合流装置。若要连结前道工序多台包装机与后道工序一台包装机，必须设置合流装置。常用的合流装置有推板式、导板式、回转圆盘式等。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线的特点：
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。
4、科技含量高
微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。
全自动包装机可以识别白色光标点。有的检测黑白两色的光电专检测黑白光标，另外一种是红绿蓝的光电，专检测红绿蓝光标。自动包装机的电眼系统是简单的识别系统，不能像制袋机那样具有智能定长的功能，因而在电眼光标纵向范围内，卷膜不允许有任何干扰的文字和图案。
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