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马铃薯是一种产量高、适应性强、分布广、营养丰富及经济价值高的宜粮、宜菜、宜饲和宜做工业原料的经济作物。含有丰富的淀粉及对人体极为重要的营养物质，如蛋白质、糖类、矿物质和多种维生素等。马铃薯中除脂肪含量较少外，其它营养物质含量均显著高于小麦、水稻和玉米。因此，马铃薯是一种低热量、高蛋白的营养食品。油炸薯片是以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、切片和调味等工序制成的一种方便食品。以松脆酥香、营养丰富、老少皆宜及价格低廉倍受人们青睐。
网友的救助
前几天在食品论坛上看到一个网友的求助：网友做的炸薯片，做测试时炸的时候随机买的土豆，薯片没有问题颜色雪白，和乐事很像，就是口感没乐事硬。生产的时候随机买的土豆，就做出了下图这样的薯片颜色不对，中间发软。试了好几锅了，都没有找到原因，切了三百斤片报废了。是什么原因呢？是切片薄了，还是油的问题，还是土豆问题？
薯片的工艺流程
薯片的一般工艺是：原料清洗去皮切片清洗淀粉油锅油炸调味充气装袋。那么做好薯片的重要因素是什么呢？
从薯片的工艺流程看：
原料选择：选取干物质含量高的新鲜马铃薯 , 要求品种纯正、芽眼浅、形状规则、无霉变腐烂、无发芽和虫害等现象，直径在 50～70 mm 之间 。
清洗：用清洗机 , 清除原料中的泥石和其他杂物。
去皮:采用机械摩擦去皮方式， 一次投料30～40kg，去皮时间根据原料的新鲜程度而定，一般为3～8 min。去皮后的马铃薯要求除净外皮，外表光洁。去皮时间不宜过长，以免去皮过度，增大物料损失率。
修整：去除原料上芽眼、霉变等不宜食用的部分。以免薯片并对个别不规则的原料整形 。
切片：依次将原料送入切片机，进料速度要均匀。 切片厚度在 1～2 mm 之间 。
漂洗：切片后的薯片须浸入水中漂洗，以免薯片暴露在空气中氧化褐变，同时洗去薯片表面的游离淀粉，防止淀粉溶入油锅，影响炸油的使用寿命。
护色：护色液的温度控制在80～100 ℃之间，要达到破坏酶的活性，改善组织结构的目的。一般烫漂的时间为1～2min。另外在护色液中要加入少量添加剂。
脱水：在分料机上将叠在一起的料摊开，并去除表面水分。
油炸：片料要均匀地进入炸锅，油温控制在180～200 ℃ 之间，以免增加油炸时间，加大成品的含油率 。物料须在2min内通过炸锅 。炸油多选用棕榈油，与其它食用油相比，其具有稳定性好，使用寿命长，起酥性能好等特点，特别适合作煎炸油 。
脱油：油炸后的片料，经过振动脱油机除去表面余油，可延长产品保质期。
脱水马铃薯的主要工艺包括原料清洗、去皮、切分、浸泡、烫漂、硫处理、脱水和包装等。
原料：脱水马铃薯应选择块茎大，表面光滑，表皮薄，芽眼浅而少，肉质白色或淡黄色，干物质不低于21%，其中淀粉含量不超过18%，无发芽的健康马铃薯为原料，以白玫瑰、青山、凯旋等品种为宜。
清洗、去皮：将马铃薯倒入清水中洗净泥沙等杂质，然后进行人工去皮或机械去皮或碱液去皮（碱液为含碱5%~10%的沸水溶液），再用清水冲洗，沥干。去皮后的马铃薯应立即浸入0.1%的食盐水中，以防变色。
切分、浸泡：将去皮的马铃薯切成厚度为3~4毫米的薄片或4~7毫米的条块或12~13毫米的方块，然后把薯片倒入清水中浸泡，不断翻搅，以除去部分淀粉和龙葵素等。
烫漂、硫处理：切分后的马铃薯于100℃的0.2%~0.3%的亚硫酸氢钠溶液中烫漂1~3分钟，然后捞出于流动水中冷却，以除去表面胶化的淀粉粒，待凉透后捞出、沥干。
干制：烫漂后的马铃薯物料均匀地摊于竹筛上进行脱水，其温度以60~65℃为宜，待含水量降低到刚以下时，即完成脱水。
挑选：剔除变色及形成硬壳的马铃薯产品。
包装：将脱水马铃薯用塑料薄膜食品袋包装，扎紧袋口，再用纸箱或其它包装箱包装。
以前的土豆干都是需要晒的，选好天气才可以晒，但随着科技的发展，现在都用电器做美食了，这样让我们的生活更有兴趣感，做美食就比较容易了。
虽然看上去这些步骤有一些麻烦，但是想要让自己做出一道又香又脆的土豆片是少不了这些步骤的，自己做出来的美食健康可口！
1、甘薯方便粉
工艺流程：甘薯（马铃薯）淀粉→除砂→脱色→和粉→挤压糊化→凝沉→松丝→干燥成型→附加调味料→包装成品
操作要点：
①淀粉处理：选用优质的甘薯（马铃薯）淀粉，加水浸泡。通过除砂机除去砂石，过120目筛网，滤去粗渣，按干淀粉量的30％添加酸浆，充分搅拌，脱色6-8小时，用清水漂洗3次。
②和粉：将处理好的甘薯（马铃薯）和玉米淀粉按一定比例倒入和粉机，添加少许植物油和海藻酸钠，搅拌8-12分钟，保证粉团干稀适度。
③挤压糊化：将和好的粉团直接倒入单螺杆挤压机中，过φ0．8mm筛板成型，水浴温度95℃，该过程实质是淀粉的糊化，又称化，成型的粉丝用鼓风机散热冷却。
④凝沉、松丝：糊化后的粉丝在常温下凝沉4-5小时，或在冷库中冷冻2-3小时，库温为-4℃，然后用松丝疏散。
⑤干燥、包装：粉丝松散后，沥干明水，定量装入托盘，通过烘干机热风干燥，于65-75℃下烘干至含水量12％左右，然后附加调味料，封盖、自动收缩包装即为成品。
2、速冻甘薯制品
操作要点：
①原料验收：选用外形呈纺锤形、圆锥形、肉质呈黄、橙色、无病变和机械损伤的甘薯原料。
②切条：要用多功能切割机，将甘薯切成截面积为2.8厘米×2．8厘米，长度8-10厘米的长条。
③气蒸：清洗后薯条均匀地平铺在蒸盘上，沥干水分，用蒸气至熟透，蒸气压力0．2mpa，气蒸时间3-5分钟。
④速冻：宜使用流态式连续速冻机。当速冻温度降至-40℃左右时进料，调节运行速度在25-30分钟内，使产品中心温度达到-18～-25℃，表面不龟裂，薯体不连接即可。
⑤冻藏：用纸箱包装后的甘薯条迅速送入冷藏库中，库温保持在-18℃或更低，冻藏期间温度波动控制在2℃以内。
3、甘薯茎尖罐头
操作要点：
①原料选择及处理：将新鲜甘薯茎尖除去虫斑叶及枯黄、破损叶，裁剪均整、沥干，在0.2％的Na2SO3护色液中浸泡18-24小时，清水中漂洗至叶面无粘滑感后装罐，注入80-90℃的罐液。②排气、封罐：装罐后80℃条件下排气10分钟然后封罐。③杀菌、冷却：115℃条件下杀菌3分钟，快速冷却至40℃以下，杀菌公式为5-3-5分钟/115℃。④检验、包装：将破罐、胀罐剔除后，抽样进行感官、理化及微生物指标检验。
甘薯茎叶是不可多得的保健食品，通过深加工可使原料广泛的甘薯茎叶得到增值利用。现将甘薯茎叶的几种深加工方法介绍如下：
一、速冻甘薯茎叶
将新鲜甘薯茎叶通过清洗、烫漂、速浆等加工处理，较大程度地保持了新鲜甘薯茎叶原有的色泽风味和维生素，可作长期保存，食用方便，是不可多得的天然绿色保健食品。其工艺操作要点如下：
1.选料清洗 选择品种优良、成熟适度的鲜嫩甘薯茎叶进行采收。采收时剔除老叶、黄叶、虫蛀叶、蜘蛛网叶和腐烂斑伤叶，不浸水、不捆扎，用专用塑料篮散装并及时运输加工。加工前用清水洗去甘薯叶上附着的泥土、尘沙等污物，沥干水分。
2.烫漂速冻 将沥干水分的甘薯茎叶用塑料吊篮迅速放入盛有沸水的容器内，烫漂5～10 s，要把握适度，达到半熟程度，以杀青灭酶；捞出后立即送预冷间，用冷水使其温度下降至10 ℃左右。采用平面网带式速冻机，迅速冻结预冷后的甘薯茎叶，冻结器平均温度为－32 ℃，冻品进货平均温度为15 ℃，出货温度为－18 ℃。
3.包装冷贮 一边速冻，一边用食品塑料袋进行定量包装（一般分0.5 kg、1 kg两种包装），然后放入20 kg计量的防水包装纸箱内，捆扎后贮于－18 ℃以下的冷库内。
二、干制甘薯茎叶
将品种优良、成熟适度的鲜嫩甘薯茎叶采收、清洗后，用沸水烫漂至半熟程度，然后晒干，再用塑料袋定量密封，精制包装即可。
三、甘薯茎叶保健饮料
抽提新鲜甘薯茎叶的汁液，加以科学配制，可制成清香爽口的集食疗、食补于一体的饮料。其操作要点：
1.选料清洗 方法同上。
2.煮汁调配 将沥干水分的甘薯茎叶放置在夹层锅中，加水浸没，煮沸10 min，保持65～70 ℃煮1 h左右，滤出汁液，滤渣再加水在微沸状态或95 ℃条件下加热30 min，滤出汁液，二次混合即得浅黄绿色澄清液。调配时按100 kg水加30 %甘薯茎叶液汁、6 %蔗糖、0.03 %糖蜜素、柠檬酸适量，调ph值3.8～5.2，0.2 %蜂蜜、异维生素c钠适量、乙基麦芽粉适量、0.1 %羟甲基维生素钠。
3.灌装杀菌 在料液温度85 ℃时搅拌均匀，及时装入易拉罐。经杀菌后迅速冷却，及时包装入库。
四、甘薯茎叶罐头
原料：新鲜甘薯叶、嫩芽、精盐、柠檬酸。
操作要点：
1.选料 选取干净、新鲜、无病虫、无腐烂的甘薯叶及其嫩芽。
2.去杂洗净 用清水把叶、梗上的泥沙冲洗干净，去掉黄叶、烂叶、病叶、缺叶及质地较老的梗和叶，然后把水甩去。
3.切分分级 薯叶与嫩芽比较，薯叶营养成分略高于嫩芽，但两者加工出来的菜肴口感有些差别。因此，可把他们分为3类加工，以便消费者选用。即纯薯叶罐头、嫩芽（包括部分嫩梗）罐头、未切分的薯叶和嫩芽罐头。
4.装罐 装罐前先将薯叶及嫩芽在沸水中煮2～5 min，然后装罐，注入少许含柠檬酸的盐水溶液。在排气箱中排除空气，再杀菌。
5.杀菌冷却 采用巴氏杀菌法，温度90 ℃保持10 min。应注意温度高、时间长易使薯叶变色。为了防止变色及维生素的分解损失，可考虑使用磁场中震动处理、紫外光辐射和冷冻处理3种方法。杀菌后冷却即可。
五甘薯啤酒饮料
以鲜甘薯为原料，辅以大枣汁，利用啤酒酵母和葡萄球酵母混合发酵，经调配、杀菌，制成酸甜可口，香味纯正，泡沫洁白丰富的新鲜甘薯发酵配合饮料。
操作要点：
①液化：添加0．1％a—淀粉酶，在温度70℃ph=5．6条件下液化60分钟。
②糖化：添加0.1的糖化酶，在温度55℃，ph=4．5条件下，反应30分钟。
③醪液调整：浆液可溶性固形物浓度调整4％-5％。ph为4．8-5．2，干啤酒花1%。
④接种发酵：添加2％-3％啤酒酵母液态培养液及2%-3%（w/w）的固定化葡萄酒酵母种子，发酵温度10-12℃，时间3-4天，醪液发酵终点可溶性固形物含量为2％-2．5％。
⑤调配后发酵：添加可溶性固形物含量为5．5％-6％的枣汁，调节ph为4．2-4．3，发酵温度10-12℃，时间为2-3天，发酵终点可溶性固形物含量为2％-2.5％。
⑥澄清：罐温降至0℃左右，保持12小时，吸上清液，要求液体的透光率大于95％。
⑦杀菌：料液终点ph为4.0-4．2，属酸性食品，采用巴氏杀茵公式为10-20-15分钟/70℃。
以上内容，仅供参考。
马铃薯淀粉相信大家都有使用过，马铃薯淀粉是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精细磨碎而成。它可以被用来作为增稠剂，尽管用于勾芡不及太白粉，但是在一些烘焙食品中，它可保持烘焙食品中的水分。下面将为你介绍马铃薯淀粉的制作工艺和新用途，一起去看看吧！
马铃薯淀粉的特点：
淀粉根据提取对象不同分为 玉米淀粉 、 豆类淀粉 、 薯类淀粉 、 谷物淀粉 等。马铃薯淀粉是薯类淀粉中的一种，由于其特殊品质而受到特别青睐。马铃薯淀粉是一种优质淀粉，拥有一系列的独特性能，它具有其他任何淀粉不能代替的独特品质和功能。
1、由于马铃薯淀粉颗粒比其它的淀粉颗粒大，具有高粘性，能调制出高稠度的糊，使其在工业应用中的品质和档次远高于其它淀粉。
2、马铃薯淀粉的支链淀粉的分子量要比大多数其它淀粉高，能产生优良柔韧的膜。由于其在生产过程中粘度和成膜能力的降低程度最小，因而是制备阳离子淀粉的最佳原料选择。
3、马铃薯淀粉含有天然磷酸基团。马铃薯淀粉虽然也含有直链淀粉，但由于其支链部分的大分子量及磷酸基团的取代作用，马铃薯淀粉糊很少出现凝胶或退化现象。因此，能很好地延长添加它的产品的保质期限，被广泛应用于食品、日用化工等行业的稳定剂。
4、马铃薯淀粉口味温和，无刺激，它没有玉米、小麦淀粉那样典型的谷物口味。所以是食品添加剂的最佳选择。目前国际上任何一个名牌食品都绝对不会选择其他淀粉作为添加剂。
马铃薯淀粉的制作工艺
一、传统生产工艺：
将新马铃薯（土豆）洗净并挖去芽眼，削除表皮之后称重，取马铃薯200克，切成丝，在1000毫升水中煮沸15分钟～30分钟，稍冷却，后用四层纱布过滤，取滤清液并补充水分足1000毫升！这种利用马铃薯淀粉的方法应根据需要在制种时现制现用。
将去皮去芽眼的马铃薯打成细浆，盛在容器中加水调匀并用四层纱布过滤2～3次，将滤液自然沉淀，沉淀结束后除去上清夜，然后，将得到的淀粉薄摊于玻璃板上干燥。最终将充分干燥的淀粉密封在容器中，这样便可在今后需要制种时随时取用。制种时称淀粉20克，加水1000毫升即可。用这种方法制取的马铃薯淀粉的营养成分几乎不受破坏。
二、小型生 产工艺：
1、洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的5倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2、筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料。
3、流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。
4、脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45｛bf｝的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20｛bf｝的干淀粉。
三、大型生产工艺：
大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，其工艺流程 ： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装。
1、 清洗工艺及设备：主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗， 是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。
2、原料粉碎及设备：粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。
粉碎的要求在于：
（1）尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；
（2）易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
3、筛分工艺及设备：淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
4、洗涤工艺及设备：淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及最优化的排管方案，可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。
5、淀粉脱水：马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。
6、淀粉干燥：气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
7、淀粉冷却与过筛包装：淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。
小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。
马铃薯淀粉的新用途：
一、肉制品的首选：
肉糜制品中加入淀粉后，对于改善产品的保水性及其组织状态均有明显的效果。这个过程是在加热过程中的由于淀粉的糊化引起的。[1] 新鲜的肉含有72｛bf｝-80｛bf｝的水分，其余的固体物质大部分为蛋白质。当肉制品受热时，蛋白质因变性而推动对水分的结合能力，而淀粉能够吸收这部分水分，糊化并形成稳定的结构。与其他淀粉相比，马铃薯变性淀粉糊化温度低，制品中蛋白质变性和淀粉糊化两种作用几乎同时进行，不会在内部形成小“水糖”。
马铃薯变性淀粉具有很高的膨胀度、吸水能力很强，在加热过程中，肉类蛋白质受热变性，形成网状结构，由于网眼中尚存一部分结合不够紧密的水分，被淀粉颗粒吸收固定，使淀粉颗粒变得柔软而有弹性，起到黏着和保水的双重作用。添加马铃薯变性淀粉的肉制品，组织均匀细腻，结构紧密，富有弹性，切面光滑，鲜嫩适口，长期保存和低温冷藏时保水性极强。
二、酱料的优良增稠剂：
变性淀粉作为一种良好的增稠剂，被广泛地使用在酱料类食品中，使用变性淀粉可降低生产成本；同时，由于酱料品质稳定，可长时间存放不分层，使得产品外观有光泽且口感细腻。
酱料产品多含有较高的盐分，因而PH值的变化较大，一般需经高温消毒，并伴随中等到激烈的搅拌或均质；鉴于各种酱料在组织状态、酸性程度、乳化效果等方面的要求均有所不同，变性淀粉的选择和使用就显得尤其重要。
马铃薯变性淀粉糊化温度低，可降低高温引起的营养与风味损失；气味温和，不会影响产品原有的风味；透明度高，可赋予酱料良好的外观形态；经筛选的小颗粒产品可提供非常光洁的表面。同时马铃薯变性淀粉具有良好的抗老化、抗剪切、抗高温和低PH值等特性，能够效地防止酱料产品的沉凝和脱水现象，在一定程度上可增加乳化效果。在酱料产品中，马铃薯变性淀粉不仅可作为增稠剂使用，同时也提供给产品特定的组织结构和口感。特殊的马铃薯变性淀粉还可用于改善酱油的流变性，以增强酱料的附着性和挂壁感。
马铃薯全粉的加工编辑
马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。
（1）原料选择 原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。
（2）清洗 马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。
（3）去皮 清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。
（4）切片 去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。
（5）预煮、蒸煮 断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。
（6）调整 马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。
（7）干燥、筛分 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。
（8）包装 成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。
以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。
土豆能加工淀粉和全粉等初级产品，其实还可加工成变性淀粉、酒精、葡萄糖等，在化工、医药和造纸等行业应用十分广泛。土豆种植具有抗风灾、雹灾、霜灾能力，且土豆能加工成各种系列产品，效益是莜麦、小麦的2-3倍，是农民脱贫致富的有效途径。土豆中含有一种RS2抗消化淀粉，这种淀粉不能被机体消化，因此不会引起血糖升高。土豆煮熟过程中RS2会损失，但放凉后又会形成新的抗消化淀粉，因此土豆适合放凉了再吃。同时低温贮存会使淀粉分解为小分子糖类，20℃避光环境贮藏能最大限度保留淀粉含量。
土豆能加工成什么
用土豆做薯条的做法
1、土豆洗净去皮，先切成厚度一致的片状，再切成条状。
2、将土豆条放入水中浸泡几分钟。适量清水烧开，放入土豆条煮三分钟左右。
3、等凉干水分后放到冰箱冷冻2小时，然后拿出来，乘着还没怎么冻到一起分开他们，用纸吸掉多余水分，水分一定要全部干掉，最好用厨房用纸吸下水分，我用的餐巾纸，然后再冻起来就可以了
4、随吃随炸就可以
土豆能加工成什么
加工成土豆粉的做法
制作方法：
1、产品特点：马铃薯粉条，色白，条细，养分多。适于熬菜，烹炒和凉拌菜用。
2、工艺流程：选料提粉→配料打芡→加矾和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。
3、制作要点：选料提粉：选择淀粉含量高，收获后30天以内的马铃薯作原料。剔除冻、烂、腐块和杂质，用水反复冲洗干净，粉碎、打浆、发酵、过滤、过滤淀粉、成型。
4、配料打芡：按含水量35%以下的马铃薯淀粉100公斤，加水50公斤配料。先取5公斤淀粉放入盆内，再加入其重70%的温水调成稀浆，然后用开水从中间猛倒入盆内，迅速用木棒或打芡机按顺时方向搅动，直到搅成有很大粘性的团即成芡。
5、加矾和面：按100公斤淀粉，0．2公斤明矾的比例，将明矾研成面放入和面盆中，再把打好的芡倒入，搅拌均匀，使和好的面含水量在48%～50%之间，面温保持在40℃左右，使剩余淀粉发酵分解。
6、沸水漏条：先在锅内加水至九成满，煮沸，再把和好的面装入孔径10毫米的漏条机上试漏，当漏出的粉条直径达到0．6～0．8毫米时，为定距高度，然后往沸水锅里漏，边漏边往外捞，锅内水量始终保持在头次出条时的水位，锅水控制在微开程度。
7、冷浴晾条：将漏入沸水锅里的粉条，轻轻捞出放入冷水糟内，搭在棍上，再架放入15℃水中浴5～10分钟，取出后架在3～10℃房内阴晾1～2小时，以增强其韧性。然后架在日光下晾晒，含水量到20%左右时，收敛成堆，去掉条棍，使其干燥。
8、打捆包装：含水量降至16%时，打捆包装，即可销售。
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