您好，康明斯打捆机的常见故障有：
1. 电源故障：由于电源线损坏或电源电压不足，导致打捆机无法正常工作。
2. 运行故障：由于控制系统出现故障，导致打捆机无法正常运行。
3. 捆绑故障：由于捆绑装置出现故障，导致打捆机无法正常捆绑。
4. 捆绑质量故障：由于捆绑质量不足，导致打捆机无法正常捆绑。
5. 捆绑速度故障：由于捆绑速度过低，导致打捆机无法正常捆绑。
6. 捆绑精度故障：由于捆绑精度不足，导致打捆机无法正常捆绑。
7. 捆绑质量故障：由于捆绑质量不足，导致打捆机无法正常捆绑。
8. 捆绑设备故障：由于捆绑设备出现故障，导致打捆机无法正常捆绑。
9. 捆绑线故障：由于捆绑线出现故障，导致打捆机无法正常捆绑。
10. 捆绑绳故障：由于捆绑绳出现故障，导致打捆机无法正常捆绑。
自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
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一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
现在很多的客户都为了追求效率，打包机的使用率也比较普遍，特别是半自动打包机。深圳市达高科技有限公司的资深技术人员在工作中，常碰到客户反馈这样的问题：
打包机不退带，无法使用，怎么办？那么，我们达高技术人员汇总分析的原因有以下几种情况，以供大家参考。
一、 退带间隙不当。出厂时一般都会根据客户现在有的带子调整好，可是有些客户因为打包带的厚度发生变化而导致机器无法退带。
退带轮肯有拉紧带子的作用，在调整进退带轮间隙时，应以退带轮为主，调至退带轮间隙比带子厚度多出0.05至0.1MM。可以参考说明书如何调整？
二、 送退带轮或带道内有异物。清理异物后就可以，同时要注意打包带的是不是由于太差导致磨坏卡在里面。
三、 横杆635Z轴承损坏。检查杠杆平衡位是否调整得当，更换新的轴承并调整好位置。
四、 检查T型板边上的打包微动开关是否有故障，导致触动开关无效。
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