检查水箱PH值，酒精或异丙醇含量，电导率值是否正常；水墨辊压力是否正常表面是有否钙化层。如果全部正常，请减少版面供水量。
全自动丝印印刷机再控制面板上可根据需要任意设置速度。
全自动丝印印刷机有如下特性：
一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用精密调节仪，电眼精密度高。
7、配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成 材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。
、每次开机器前都要详细检查机器内部有无异物，如有异物应及时清除，确保机器可靠安全运转。
二、机器运转时应注意机器是否有异常声音，如有异常声音应及时停车。
三、机器运转过程中如有紧急异常情况出现时，应立即按下红色停锁按钮，下班停机应断开机器外部的总电源。
四、机器运转时，不要往它上面放置工具、零件及其它杂物，电箱附近应保持清洁、良好通风状态，不应将水瓶、油壶等装有液体的容器放在操作电箱上面。
五、不要让非专业人员调整、修理本机。电气部分有问题时应请专业电工维修。
六、在手动操作、调整机器或长时间不使用时，应将机器主电源断开。
七、不要在身上佩带或悬挂物品操作，女工操作必须戴安全帽，以防异物、头发卷入机器之中，对人身造成危害或损害机器。
八、将手放在远离机器运转部件的地方。
九、安全装置失灵或不全时，不能开动机器。
这东西书上写得最详细，比如配的说明书和市面上卖的单片机操作技巧等等
因为停机后。墨色的走墨要一个过程。才能达到你刚才想要的墨色。而且你再重新开机时。要放过版纸。要跑均匀点墨色。基本上要求高的印刷品。质检时都是要以墨色统一来衡量。
走纸不顺是胶印生产过程中最常见的问题之一,如果机器调试不好或操作不当,极易产生自动输纸方面的故障,将直接影响企业生产效率,而且印刷过程中经常停机不但对机器寿命有影响,也十分消耗油墨､纸张,印品质量也很不稳定｡因此,保证走纸顺畅是机台工作人员必须要掌握的重要技能之一｡笔者就工作中遇到的情况作以下简要分析与总结,希望能和广大印刷工作者共同进步｡
1 双张和多张
胶印生产过程中,经常会出现分离部件分离出双张甚至多张纸至输纸板,此时若双张检测很灵敏就会引起输纸机频繁停机,若双张检测不灵则双张纸会进入压印滚筒,严重时会损坏机器｡产生这种故障的原因很多,主要集中在输纸机构的调试水平和纸张质量方面｡
1)纸张粘连和抖纸不充分
纸张在搬运和存放过程中,由于纸张之间的空气会被挤压而排出,加之纸张裁切时切口的粘连,如果抖纸不充分就极易出现双张或多张故障;印刷中墨迹未干时的套印引起上下纸张的粘连,过大的水分也易产生上下纸张的粘连等,从而导致多张或双张故障｡
因此,纸张在印刷前,即装纸时要稍用力捻开并且闯齐,适当减少水､墨供应量,并控制好水墨平衡｡
2)纸堆设定高度超过弹簧分离片高度
弹簧分离片的主要作用是控制纸张,防止双张或多张｡若纸堆设定高度超过分离片高度或纸张前缘上翘,一部分纸张就高出分离片而失去控制,这时极易进双张或多张故障｡
当纸张前缘上翘时,可进行反敲纸处理,使纸张边缘平坦;或者调换进纸端,使纸张平整的一端作为进纸端｡由于纸堆太高所引起的输纸故障,可以适当调整高度检测杆,使纸堆高度定位在弹簧分离片以下｡一般情况下,纸堆设定高度应低于分离片4～5 mm,这样在前吹风的作用下,最上一张纸刚好与分离片接触｡
3)纸张太薄､吸风太大
当胶印40 g/m2以下的薄纸时,如果吸嘴的吸风太大,也容易产生双张或多故障｡由于薄纸透气性好,当吸嘴吸住最上面一张纸时,由于吸风大和纸张透气的作用,也就可能将下面一张或几张纸同时吸住,以致出现双张或多张故障｡
处理方法:在印刷薄纸时,适当降低检测杆的高度以增大纸堆与分离片之间的距离;减小吹风量以防薄纸腾起过高;减小吸气量以降低分纸吸力;调整弹簧分离片的位置,使其伸入纸堆前缘的距离加大一些,充分发挥它的控制作用｡
4)纸张带静电
纸张带静电也是产生双张或多张的主要原因之一｡静电的产生主要是由摩擦引起的,纸张在抄造､搬运和存放过程中,特别是在印刷机上输送过程中,纸张表面相互摩擦是不可避免的,因此纸张带静电是必然的｡带静电的纸张会对其它纸张产生吸引力,当纸张静电增大到一定程度时就会造成输纸故障｡
消除纸张静电的方法主要是改变产生静电的条件,如适当增加操作环境的相对湿度｡因此,在机房内安装调湿器､空气离子化设备,或者在地面上勤洒水,使纸张得到调湿处理等都能达到消除纸张静电的目的｡另外,纸张在上机印刷前要多松纸,尽量减小静电对自动输纸的不利影响｡
2 空张
空张不仅会造成胶印机频繁停机,而且在有些小胶印机上由于没有空张检测装置,空张往往会造成裸露的压印滚筒表面被加载图文墨迹,使其后几张纸的背面蹭脏,从而产生废品｡导致空张故障的原因主要有以下几方面｡
1)纸面不平
胶印用纸应该平整,当几个吸嘴同时下来吸纸时,如果纸张不平会产生漏气现象,致使吸纸真空建立不起来而造成空张｡遇见这种情况首先应该将纸面敲整打平,如果还不能顺利走纸则应该及时换纸｡
2)纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大
当分纸吸嘴下降到最低位置时应与纸堆的最上面一张纸相接触｡如果吸嘴与纸堆之间的距离太大,分纸吸嘴下来吸纸时就容易造成空吸｡
处理方法:调整检测杆高度,使纸堆升高一些｡在停机状态下,单独启动风泵,使纸张腾起;手摇操作手轮使吸纸吸嘴下降到最低位置,这时最上一张纸应被牢牢吸住,否则应重新调整纸堆高度或者调节加大吸风量｡
3)弹簧分离片伸入纸堆前缘的距离太大
弹簧分离片伸入纸堆前缘的距离有一定的要求,厚纸为4～5 mm,薄纸为5～7 mm｡如果这个距离过大,被吸嘴吸住的纸张在提升过程中容易被分离片强硬刮下而造成空吸｡实际操作中应根据具体纸张条件适当调整分离片伸入纸堆前缘的距离｡
4)气路堵塞
印刷生产中,风泵如果放在主机旁边容易使纸毛和粉尘进入气路,到一定程度时会堵塞吸风气路而造成吸力不足产生空张｡气路堵塞主要出现在吸风系统的管道和空气滤清器内,因此,如果气泵压力不足应及时清理气路和空气滤清器,最好定时清理气路和空气滤清器,以保证气泵正常工作｡
3 纸张歪斜
1)压纸轮､导纸轮压力大小不一致
压纸轮与传送带是配合使用的,导纸轮是与输纸辊配合使用的｡如果压纸轮位置不正确或者压纸轮､导纸轮压力不一致,均会引起纸张两边速度不一致,从而导致输纸歪斜｡出现这种故障时,应首先调节导纸轮压力使其一致,其次检查压纸轮位置和压力,将压纸轮放在输纸板上相同位置,然后调节压力,调好后开输纸机慢速走纸,观察纸张在输纸板台上走纸情况,如果还有微量歪斜则稍微加大走纸较慢一边压轮压力｡
2)吸嘴位置不正
分纸吸嘴的高低及前后位置应该是一致的,但有些胶印机的四只分纸吸嘴的高低位置是独立可调的｡如果各个吸嘴距离纸面高低位置不一致,或吸力大小不一致,其结果必然导致输纸歪斜｡处理方法是将几只分纸吸嘴的高低位置及前后位置重新调节一致或者在吸嘴较高位置的纸堆下面加放木楔使其一致｡
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