全自动卷装丝网印刷机标准功能：卷对卷—CNC伺服送料—1色印刷—电眼对位多次印刷。
可选择扩充功能：双色印刷—隧道式烤箱—复卷—裁切或连接JM-320模切机—UV干燥机。【点击免费获取丝印机设备报价】
特点：（1）变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟。
（2）电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机。
（3）多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质。
（4）印刷材料：PVC、PET、PP、PC铭板、各类电器铭板、软性电路板、热转印膜、特多龙、布类、人造革、皮革类、等各类不干胶。
（5）适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色。
（6）全自动卷装丝网印刷机可连接UV干燥机/上光模切机（JM-320）/分条机/切刀机/复卷机或单独使用。
（7）操作容易减少试版时之高单价印材损耗。
想要了解更多关于丝印机的相关信息，推荐咨询全通网印。26年来的技术与创新,26年的成果沉淀转化,全通网印品牌已成为行业的拓道者,现公司拥有40多名以上的科研团队,100多名10年以上经验的装配、电气、工艺工程师、售后工程师傅,全通网印是较具实力的制造特色非标丝印机设备生产企业.先后在苏州、青岛、成都设立分公司,江西吉安全通网印研发制造产业园,目前全通网印的产品和解决方案已经服务于全球60多个国家和地区，口碑非常不错。 【二十余年行业经验】
购买玻璃丝网印刷机推荐选择全通网印。该公司两大研发生产基地,拥有40多人的研发团队,专利软著达50多项,争做丝网印刷领域拓道者，实力雄厚，值得信赖。【点击免费获取丝印机设备报价】
全通网印的玻璃丝印机系列有很多，其中全自动转盘丝印机的产品特点是：
1.工作台面采用特殊工艺处理，使台面对印件既不划伤又耐磨并具有优良的耐溶剂性能。
2.生产线采用日本三菱PLC控制系统，亲善的触摸屏人机界面，并设有故障显示系统和光
电保护装置。
3.采用变频无段控制刮印速度，刮印与覆盖可作不同速度调整。
4.网版调节采用X、Y轴移动对位，简便精准。
5.回油刀可设定预先覆盖油墨，与印刷时覆盖油墨，减低塞版与阴影现象。
6.刮印刀采用恒压装置，刮印刀印压强弱设定后，对于印刷物厚薄不规则能自动补偿。
7.印刷传动采用进口变频配合国际品牌减速马达。
8.印刷传动采用进口线性导轨及耐磨防滑聚酯同步带。
9.玻璃定位方式采用5点中心定位,由伺服电机驱动，保证定位精度。
10.采用穿梭梁、吸风台板吸附、伺服电机驱动，保证速度与精度。
想要了解更多关于玻璃丝网印刷机的相关信息，推荐咨询全通网印。全通网印拥有迄今为止业界较大的生产与技术支持体系,以全面、一体化的产品线，更好地服务各种平面玻璃、电子、平面膜/片/5G复合板材、家电汽车玻璃丝网印刷、稀土永磁、金属薄片、电子印制线路板PCB、FPC、液晶显示玻璃 TFTLCD、TP触控面板、ITO导光电镀膜、导光板LGP、扩散片、薄膜电路、IMD、IML、铭板标牌、PVC、PET、PC胶片、广告包装印刷等丝网印刷行业，得到了一致好评。【科技创新,精诚研发】
全自动丝印机可以分为两大类，首先一类按照印版形式又可以分为四种，这四种分别为凸版、平版、凹版和孔版，购买全自动丝印机推荐全通网印。两大研发生产基地,拥有40多人的研发团队,专利软著达40多项,争做丝网印刷领域拓道者。【点击免费获取丝印机设备报价】
全自动丝印机的特点如下：
1.台面采用特殊工艺处理，使台面对印件既不划伤又耐磨并具有优良的耐溶剂性能
2.设备配置优质控制系统，亲善的触摸屏人机界面，并设有故障显示系统和光电保护装置。
3.采用变频无段控制刮印速度，刮印与覆盖可作不同速度调整。
4.印刷传动采用进口变频配合国际品牌减速马达，进口线性导轨及耐磨防滑聚酯同步带。
5.玻璃移载穿梭方式采用穿梭梁、吸风台板吸附、伺服电机驱动，保证速度与精度。
6本机为三工段全自动丝网印刷机，由定位段、印刷段、出料段所构成，玻璃在各工位间的输送由精准传输梭完成。本机将普通丝印机须逐次完成的各步动作，分别在三个工段完成，大幅提高生产效率。特别适合家电玻璃，显示玻璃等硬质平板材料大批量、高品质的丝印生产。
7.可选配自动化系统，实现产品自动化丝网印刷作业。
想要了解更多关于丝印机的相关信息，推荐咨询全通网印。深圳全通网印机电设备有限公司,创立于1997年,是一家专业研发、生产、销售、服务为一体的国家高新企业.专注于智能自动化,丝网印刷设备的研发与制造。以提供创新型丝网印刷设备解决方案著称,为全球客户提供智能自动化丝网印刷设备整体解决方案,打造全球网印智能制造装备知名品牌，实力雄厚，值得信赖。【科技创新,精诚研发】
一、丝印机的动力及传动装置。
1、电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380v或220V(220V较方便，被广泛采用)，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。
2、气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cmz以上的气源。气泵压力有正、负之分。
3、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。
4、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响，同时可做为一级减速机构。
5、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率，减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。
6、调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。
二、丝印机的印版装置。
平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现掀揭式起落或水平升降。
掀揭式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。
1、印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。
2、印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机，一般采用凸轮机构，减者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0.05mm:水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0.03mm。
3、抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用两种形式：
a．凸轮驱动一摆杆放大一滑块执行，随印刷行程逐渐将网框前端顶起。
b．网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面，印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端拉起，达到补偿离网角的目的。
三、丝印机的印刷装置。
刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的倾斜角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度，通常为65。～85。。回墨是在一次刮印后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。
印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。
四、丝印机的支承装置。
支承装置即承印平台，它是用来固定承印物的。承印平台应具有较高的平面度，井能保证套印重复精度；承印平台上应具有印件定位装置，为适应不同厚度的承印物要求和保持一定的网版距，平台的高度应可作调整#为对版方便，承印平台在水平方向应可调节。
典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施，用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。
五、丝印机的对版机构。
对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向健等）。
六、丝印机的干燥装置。
由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。
干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如WPB852A型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨(uv油墨)的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。
七、丝印机的电气控制装置。
电气控制装置一般具备三种控制功能：工作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。网页链接
这个范围太广了，我简单给你列出四类吧。【行业的探索与拓道者】
电子产品类
包括印刷线路板、厚膜集成电路、液晶器件、薄膜开关及印刷电阻等。
标牌类
包括金属和塑料标牌、仪器面板及形形色色的商标等。
织物类
包括各种成装的网印，各种包、袋、鞋、帽的丝印;床单、被面及布匹的印花等。织物网印是一个很大的业务领域，占丝印业的比重也较大。
包装类
丝网印刷机在包装行业的应用广泛，发展较快，市场潜力很大。目前全自动、半自动、主要用于包装行业。近年来采用仿金属蚀刻油墨网印高档烟包、酒包彩盒等备受市场欢迎。
如若你需要丝网印刷机的话，我推荐全通网印,多年丝印机制造经验,提供全自动丝印机、丝网印刷机、平面丝印机、全自动丝网印刷机销售【点击免费获取丝印机设备报价】
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
