技术介绍
随着草支垫制作技术的发展，用机器制垫代替人工制作草支垫势在必行。技术专利ZL98238507。2“支垫反压成型装置”，ZL01247354。5“草支垫成型机”分别公开了一种草支垫成型机，都包括机架，传动装置，成型模具，捆带工艺孔。前者适用于制作凹槽型草支垫，每次制作一个。后者虽然提出可同时生产两个草支垫，但并未提出具体结构，说明如何实施。更没有提及用于制作草包木芯组合支垫的制作方法。专利技术专利ZL921080211.2提供了一种草支垫及其加工方法，其特征在于a、先将松散稻草茎填充到固定在滑模机构上的开式定位模内，待滑模机构将开式定位模送入上、下“马牙”型模具之间时。关闭开式定位模的门。这种方法显得很复杂，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以同时制作两个草支垫的。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。按照本专利技术的草支垫液压制垫机，包括电动液压泵，主体框架，油缸、支垫模具，其特征在于在所述的主体框架的顶梁上设有两组带有捆扎工艺孔的固定压头，在主体框架的底横梁上设有油缸，此的油缸活塞杆上端连接着活动底板，由此活动底板的上表面两边和用铰链连接在此底活动底板上的活动门以及固定在活动底板上的带有与固定压头相对应的捆扎工艺孔的内侧模板组成支垫模具，在支垫模具的外侧活动门上设有开门机构，此开门机构的两侧上端设有固定门杆、中部设有开门扳手，主体框架侧面设有电动液压泵操纵手柄。所述的两组固定压头中每组有3～5根压杆。所述的油缸为2～5台沿活动底板下表面纵向中心线布置的油缸，每台油缸通过...
捆扎通常是指直接将单个或数个包装物用绳、钢带和塑料带等捆紧扎牢以便于运输、保管和装卸的一种包装作业。它是包装的最后一道工序。捆扎机械是指将货物或者物品捆扎的设备。捆扎机的分类方法较多，常见的分类方法有：
按机械自动化程度分类：全自动捆扎机、半自动捆扎机、手提式捆扎机；
按捆扎带材料和形态分类：绳捆捆扎机、钢带捆扎机、塑料捆扎机。
由于不同的包装物对捆扎的要求不同，使捆扎形式多种多样，被捆扎的包装件以长方体和正方体居多。常见的捆扎形式有单道、双道、十字交叉、井字和多道交叉等多种形式。通常将平等捆扎若干道称为一组；交叉捆扎是两组捆扎，每组为一道，井字形捆扎为两组捆扎，每组为两道。我国的捆扎机普遍只能是自动捆扎一道，如果要改变形式，则需人工转位或是采用多台捆扎机联合完成。
目前国内制造的捆扎机实现上述的各种捆扎形式都要靠操作者手扶包装件进行平移或转动，或是在生产线上设置几台捆扎机联合作业。如果能在工作台上设置转位、推送和定位等辅助装置，则可以自动实现多种捆扎形式的捆扎要求。
捆扎机可分半自动捆扎机机和自动捆扎机，它的工作原理比缠绕机简单。捆扎机（打包机）是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机（打包机）的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
1. 退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
2．切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化（表面），随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合（YKM－WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合）。
3．脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。
4．送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次捆扎。
5．卸载。以上是单道捆扎的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。
打包物体基本处于纸箱捆扎机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
捆扎机工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→捆扎机退带电机转动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶到“T”型导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→捆扎机完成一个工作循环。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
