如何正确使用全自动包装机：
第一，做好人员安排。
全自动包装机使用中可能会引发的安全事故，都与人为操作有关，如果企业能够在使用全自动包装机设备的时候做好人员安排；
保证负责设备操作、维护及维修的都是相应的专业人士，就能够在保证操作正确的情况下，有效避免事故发生。
第二，按规程使用全自动包装机设备。
但凡是机械设备，要想实现安全的应用，避免造成人身伤害事故，都要求大家注意按照规程去使用设备。
尤其是全自动包装机这样的需要人工操作的设备，更是需要按规程使用，才能够有效预防事故发生。
第三，避免在存在故障的情况下使用全自动包装机。
如果全自动包装机存在问题，那么在运行使用的时候是很有可能造成人员伤害的；因此要想预防事故发生，也需要大家注意避免在存在故障的情况下使用设备。
包装自动化主要包括：①包装材料、容器和包装物品的自动计量、传送和成品的自动输出；②工艺程序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理；③工艺参数（位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等）的自动控制和自动调节；④包装质量的自动检测和废品的自动剔除。物品包装所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而异,受到产品性状、包装材料(或容器)和包装要求等诸因素的制约。
包装工作包括包装材料和容器的制造、装潢印刷、包装工艺程序的操作和质量检测等。
实现包装自动化能有效地提高生产能力，保证产品质量,增加花色品种,有利于食物、药品的清洁卫生和金属制品的防腐防锈并降低生产成本。包装自动化还能改善工作条件，特别是对有毒性、刺激性、低温潮湿性、飞扬扩散性等危害人体健康的物品的包装尤为重要。对于那些快速、单调、频繁、重复等容易引起人体疲劳的操作，如装箱、捆扎、码垛等,以及那些人工难以实现的包装,如无菌包装、真空包装、热成型包装等，更加需要实现自动化。20世纪50年代，各种新型塑料和复合材料的出现，使塑料包装应运而生。伴随电子技术的发展，包装从单机分离电器为主的低级程序控制发展到多功能全自动包装机和由电子计算机控制的包装生产自动线。
全自动包装机能够给我们带来更多的方便，大家在平时使用的过程中也需要注意到一些问题。每次在开机之前应该认真的做好检查，看一看设备有没有存在其他的异常情况，没有异常情况才能够正常的开机和使用。设备在运转的过程中必须严禁自己的身体和手，这些部位都不能够靠近，也不能接触这些运转的部件。
机器正常工作的时候，我们不能够随意的去操作全自动包装机，而且也不能频繁的切换各种操作的按钮，更是不可以随意的改变里面参数的设定。如果这些数字被改动的话，那么接下来的整个工作将会受到极大的影响，而且还会出现各种不同的麻烦，所以我们应该认真的做好这些方面的控制。
各种设备变得越来越先进，而我们在使用设备的过程中也必须要注意到一些具体的情况，平时对设备进行操作，不能够两个以上的人同时操作各种不同的按钮和机构，应该认真的做好日常的维护和保养的工作，而且必须要及时的做好维修的事情，如果存在着一些方面的问题，必须要学会去协商的做好问题的解决。
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