包括以下几个主要步骤：
1、准备包装材料：首先要准备合适的包装材料，例如塑料袋、纸盒、瓶子等。选择合适的材料取决于橡皮泥形状与尺寸、工艺以及要求的保质期等。
2、打包机器人：使用机器人进行打包是自动化生产的重要保障，打包机器人可以根据预先设置的程序自动将橡皮泥放入包装袋中。这种方式可以提高效率，节省人力成本。
3、真空包装：随着真空技术的发展，许多橡皮泥都需要在包装过程中进行真空处理，以延长其保质期。真空包装可以有效地去除包装袋内的氧气，防止氧气氧化橡皮泥中的成分。
4、产线检测：在打包完成后，需要对橡皮泥进行检测，确保其质量符合相关标准，并且没有外观缺陷、污染等问题。
5、装箱和贴标签：最后一步是将打好包的橡皮泥放入相关的箱子或者袋子中，并进行标签贴附，以方便物流和追溯。
包装流水线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
包装流水线可分为自动流水线,包装流水线,包装生产线,后道包装流水线,啤酒生产线,纯净水生产线,饮料生产线,啤酒包装生产线等
包装流水线的分类
主要流水线有装配流水线，啤酒流水线，饮料流水线，包装生产线，炸药包装生产线等，提供流水线技术咨询和流水线维修服务。 同时，也是国内专业从事包装机械和包装制品的研发、制造、销售的公司。并可以根据客户实际需求量身订造各种性能、尺寸的机型。主要产品有：打包机系列、缠绕裹包机系列、真空包装机系列、封箱机系列、收缩机系列、输送机系列、液压打包机系列、封口机系列、手动打包机和BOPP封箱胶带、LLDPE缠绕膜、PET塑钢打包带、PP打包带、地板警示胶带、纸护角、复卷式钢带、缠绕膜等包装材料等......
包装流水线设备评细参数及特点
项目： YC-ZY-II型 YC-ZY-III型
设计产能（T/H）： ≤2.88 ≤5.76
适合炸药类型： 粉状、乳化 乳化、粉状
使用功率： 6kw 10kw
耗气量： 800 900L/min 1100≤1200L/min
占地面积（WXL）： 10mx4m 13mx5m
中包材质： PE膜 PE膜
药卷尺寸范围XL/mm： Ø 32x(180～250)
Ø 35x(180～250) Ø 32x(80～250)
Ø 35x(180～250)
操作人数： 1人 2人
工作环境： 温度-15℃～+45℃ 温度10% 90%及严重的尘埃
特点： 本套设备用人少，真正实现无人化作业; 只要提供气源，不需要真空泵。耗电量少，节约能源; 中包材料只需普通PE膜，节约
包装流水线的功能与分类 一．包装流水线功能 1．保护产品 2．方便储运 3．促进销售 二．包装流水线分类 1．按产品经营方式分：内销产品包装、出口产品包装、特殊产品包装； 2．按包装在流通过程中的作用分：有单件包装、中包装和外包装等； 3．按包装制品材料分：有纸制品包装、塑料制品包装、金属包装、竹木器包装、玻璃容器包装和复合材料包装等； 4．按包装使用次数分：有一次用包装、多次用包装和周转包装等； 5．按包装容器的软硬程度分：有硬包装、半硬包装和软包装等； 6．按产品种类分：有食品包装、药品包装、机电产品设器包装、危险品包装等； 7．按功能分：有运输包装、贮藏包装和销售包装等； 8．按包装技术方法分：有防震包装、防湿包装、防锈包装、防霉包装等。 包装生产线的维修： 热收缩机维修方面本公司在北京、上海、重庆、合肥、武汉、青岛、昆明、苏州、厦门、广州等全国各大中城市均设有售后服务点，用户购买的产品如果出现故障，可就近到各分公司修理或更换包装机配件，也可直接与本公司杭州销售总部售后服务联系。
制造一碗筋道爽口的方便面，除了要有美味的调料包，面饼的制作也非常的关键。
第一、工人首先把精致的小麦粉和水倒入这台大型的搅拌机里，持续搅拌30分钟，直到面团达到一定的粘度后，再往里面加入一定比例的混合水。这种由食盐和碱水以及适量的色素制成的混合水，不仅可以中和面团在发酵后产生的酸味，还能将面团变得筋道且具有弹性，这便是调料包的制作车间。工人将提前调配好的酱汁和香辛料等十几种食材的配料放入搅拌桶中进行加热混合，等所有的配料变成浓稠的酱汁后，再把他们送到20度的烤箱中烘烤十分钟，接着再用碾磨机将烘干后的酱料打成均匀的粉末状后，就可以进行包装待用了。
第二、接下来是全程自动化的制面流水线，熟化后的面团首先顺着八个连续转动的滚轴被压制成一公分左右的薄片，接着再由前方的脊突击将所有经过这里的面皮切成均匀粗细的波纹形面条，然后再通过八米长的传送带进入这台连续式的自动蒸面漆中。在96度的高温下蒸菌80秒后，面条已经变得富有弹性且不易断裂，跟着并排前行的面条会被前方持续翻转的计量切面机以每分钟300克的速度切成100克左右的长方形面饼。
第三、为了防止面条当中的淀粉回升以及方便长时间的储藏和运输，现在还要将这些面条放进150度的油锅中油炸60秒。在这个过程中，面条当中的水分会被迅速挥发，而方便面也因为在棕榈油的油炸后而变得更加膨胀松碎。现在是最后的包装工具，经过几分钟冷却后的面饼开始在机器有条不紊的运转下进入各自不同的包装流水线，然后由机械臂给每个面饼配上一份之前做好的调料包后，就可以给他们进行热速封装了，但是自动化的流水线难免也会有出错的时候，所以为了防止漏装而带来不必要的麻烦，每一桶的方便面在进入装箱之前还需要通过一道重量检测，吸除掉分量不足的方便面后，就可以由货运站发往全球各大超市了。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线的特点：
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。
4、科技含量高
微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。
包装自动生产线的组成：
自动包装线的类型很多，所包装的产品不一，但总的来讲，它主要由自动包装机、输送装置、辅助工艺装置、控制系统等组成。
1、自动包装机
自动包装机是一种无需操作人员直接参与，各机构能自动实现协调动作，在规定的时间内完成包装操作的机器。它是包装自动生产线中的主要工艺设备，是自动线的主体。其动作主要包括包装材料(或包装容器)与被包装物料的输送与供料、定量、充填、包封、贴标等。如各种灌装机、充填机、装盒机、装箱机、捆扎机等。
2、输送装置
输送装置是将各台自动包装机连结起来，使之成为一条自动线的重要装置。它不仅担负包装工序问的传送作用，而且使包装材料(或包装容器)、被包装物品进入自动线，以及成品离开自动线。自动线上常用的输送装置大体分为重力式、动力式以及其他装置三类。
重力输送装置。它是利用物品的重力克服输送过程的摩擦力完成输送，故不需要动力，其结构较简单。但这类装置只能由高处向低处输送，且输送时间难于精确保证。常见的重力输送装置有辅送槽、滚道和滑轮输送道等。
动力输送装置。它是利用动力源(一般是电动机)的驱动使物品得以输送，是包装线中最常用的输送装置。它不但可实现由高处向低处的输送，也可实现由低处向高处的输送，且输送速度稳定可靠。常用的动力输送装置有带式输送机、动力滚道、链式输送机和链板式输送机等。
其他输送装置。为适应不同物品材料的特性，还有一些特殊输送装置。如对钢铁材料物品，可采用磁性输送装置；对一些质量较小的圆形或薄形物品，则可采用摩擦带输送装置等。
3、控制系统
在包装自动线中，控制系统起着类似人类神经系统的作用，它将自动线中所有的设备连结成一个有机的整体。它主要包括工作循环控制装置、讯号处理装置及检测装置。随着科学的进步，各种新技术如光电控制、数控技术、电脑控制等在自动线中大量被采用，使其控制系统更趋完善、更加可靠、效率更高。
4、辅助工艺装置
在包装自动线中，为满足工艺上的要求，使自动线能协调地工作，尚需配置一些辅助工艺装置，如转向装置、分流装置、合流装置等。
转向装置。它是为了改变被包装物品的输送方向或改变其输送状态。其结构形式很多，在选择中应根据不同物品、不同形状采用。
分流装置。为了平衡生产节拍，提高生产率，在前台包装机完成加工后，需将其分流给几台包装机来完成后续工序，这是由分流装置完成的。常用的分流装置有挡臂式、直角式、活门式、转向滚轮式、摇摆式、导轨滑板式等。
合流装置。若要连结前道工序多台包装机与后道工序一台包装机，必须设置合流装置。常用的合流装置有推板式、导板式、回转圆盘式等。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
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