了解双室真空包装机维修及常见故障处理方法，让双室真空包装机更好的为企业创造效益;就先要了解双室真空包装机产生故障的原因。据中国通用机械工业协会真空包装机行业分会秘书长李春影介绍中国的真空行业是从20世纪50年代开始的，从制造简单的抽气机开始的，当时的生产企业不足20家，到20世纪80年代，真空行业已初具规模，随着技术的不断发展和创新，已不在是制造简单的抽气机，而是发展到生产制造如今市场上常见的双室真空包装机。既然双室真空包装机已经成为真空包装市场上常见的设备，掌握双室真空包装机维修及常见故障处理方法，就可以避免企业由于某些特殊情况以致于售后服务人员不能及时过去解决问题导致停工造成的产品变质。
接下里就由小编我跟大家分享一下关于双室真空包装机维修及常见故障处理方法，首先介绍的是双室真空包装机维修的重点也就是双室真空包装机核心部位-真空泵引起的故障及处理方法:
第一真空度比较低。原因是泵油污染、过少或过稀 。应该清洗真空泵，更换新真空泵油;再者抽气时间太短，要延长抽气时间 ;抽气过滤器堵塞 ，就要清洗或更换排气过滤器 ;有漏气处就要抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气的地方。
第二是真空包装机噪音太大。检查是否真空泵联轴器磨损或破裂，如果是就要更换了;排气过滤器堵塞或安装位置不正，方法是要清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。
第三真空泵喷油。吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可;如果是旋片磨损更换旋片就可以了。
第四真空泵漏油。这个原因可能是回油阀堵塞，我们卸下回油阀，清洗干净即可;油窗松动了的话把真空泵放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。
第五真空泵油烟大。可能是抽气过滤器堵塞或污染应清洗或更换排气过滤器;泵油污染更换新油;回油阀堵塞就清洗回油阀。
接下来是关于双室真空包装机维修中的其他部位问题的故障及处理方法有以下几点:
第一加热条不加热。有可能加热条烧断 ，更换加热条(更换加热条时要特别注意，不论2跟加热条是否都换掉，要一起更换;如果不同时更换会造成包装效果不美观，降低产品的档次);
第二加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器;加热线烧断就更换加热线，并安装牢固 ;控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换;控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏 更换。
第三加热不停止，加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位修复或更换。
第四封口不平、不紧或不封口。应该是钢盒变形 ，需要调整钢盒。加热时间与加热温度未调好，可以多调整几次，调整至合适;加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物就可以;加压电磁阀不动作 。清洗或更换电磁阀;气囊破损， 更换气囊;加压气管破损 ，修理或更换;不放气的话是冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器;放气阀线路断路 查找并接好;放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换。
第五边加热，一边不加热。不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条。
第六泵转不抽真空。工作室未盖严 ，将工作室盖严;电机反转(机器三相电的设备，将3根线任意倒2根就可以解决电机反转问题);保险断(指示灯亮)，更换相同规格保险。
第七合盖不工作等。没有电源 ，查看有无电源;行程开关未动作调整行程开关拨片;保险断(指示灯亮)更换相同规格保险频繁烧保险有短路处 查找并排除 ;电机反转时间过长 ，任意两相电源线调换安装;真空泵油粘度太高清洗泵并更换泵油，保险盒内拨片有短路处及时修复。
我就是做枕式包装机这行的，也是做的售后，做了4年了，现在在韩国出差，做售后的挺不 容易的，枕式包装机问题挺多的，要说常出现的话我来给你说几个吧。
1.枕式包装机切刀切不断
（也称藕断丝连;包装膜从刀座上面的刀片切过时包装膜没有断开）
对于这个问题，如果是刚买回来的机器出现这类情况那么首先要看看你包装的物品是什么类型的，要是金属之类的坚硬物品
不小心被切刀切到刀口很容易坏掉，排除此类后那么就看看是不是压力调节松了，把压力再往下压，压到底然后退一两圈就可以了。还有一个要注意的问题就是如果你包装的是坚硬的物品或者比较厚且比较硬的物品那么压力调节就不能调的太死，压到底然后退个4圈左右合适。以为如果压的太死，万一物料走位被切刀切到时会卡在中间。
2.物料被卡在切刀中怎么办？（按前进和后退均不行）
首先上面讲到，如果压力压太紧且你的物品又比较厚的就容易会出现这类情况，这时只要把压力调节全部松开再掰动齿轮就可以了，但是别忘了物料拿出来后要把压力调回去。
3.切近开关故障（屏幕上面出现）
我相信很多人都有遇到吧，上走纸枕式包装机的切近开关在机器的端封两侧，根据机型的不同有的在左有的在右。以320标准枕式包装机型为例当自己站在屏幕前面时切近开关就是在靠近自己的这边。把靠近自己这边的端封保护壳打开，然后会看到端封的拉板，拉板就是调节刀座快慢的，在上面能看到一个有一根线连着的东西，这个东西就是接近开关。板子上面有个齿轮，齿轮上面有个螺丝或者其它突出来的物体，现在你按点动直到那个螺丝转到接近开关位置然后停下，看看接近开关上面的灯有没有亮，正常下出现这个问题灯都是不会亮的，然后你只要把接近开关往里面压一点，让螺丝和物体的距离靠近到灯亮就可以了，或者把螺丝往外面放一点，但是要注意螺丝和板子的间隙，太近会碰到板子。要是你的螺丝和接近开关挨的很近还是不亮的话那么就是接近开关的线有问题或者是整个都有问题了，这时就要把整个接近开关换了。正常情况是每当螺丝转到接近开关位置灯就会闪一次。
4.容易爆袋（就是走着走着袋子就突然爆开了）
对众多用户来说这个或许是比较烦人的一个问题，爆袋后首先分析在哪个地方开始爆的，要是在制袋器外置开始爆开那就是你的制袋器开的太大了，大小要适当，要是低的物品制袋器不要放太高，宽度比物料宽点就可以了要是还爆就把枕式包装机中锋位置的盖板打开，然后看看包装膜封合的位置长短是不是一样，要是差太多就会爆袋，你看看是哪边长哪边短，里面短外面长的就调进反之就是外。还有一种是中封位置开始爆膜的，这时先把中封烫板稍微打开一点基本上这种情况就解决了。如果还不行就检查中封烫板跟左右两边的中锋轮是不是一条线的，有可能跑位了，调成一致就行了。
5.走出来的袋子中封位置长短不一
这个比较简单，在膜走出来后把膜翻过来看看是哪边长，哪边短，要注意膜拿起来的方向不要动，然后在走纸架上调一下进出就可以了，里面短的就调进，外面短的就调出。
以上都是枕式包装机上走纸的常见问题，纯手打~希望能够帮助你
包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1) 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1) 热封温度不够
只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2) 热封刀的刀面不够平整
热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3) 冷压胶轮压力不均
冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。
导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均
热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2) 热封刀的刀面不够平整
参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断
DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声
该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。
出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。
前段时间我厂使用的DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开，发现"吱"声是由变速箱中传出的，逐一将各固定螺丝拆下，发现变速箱内的润滑脂已干固，齿轮亮铮铮的，这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。
更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控
该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。
造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停
我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹
这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。
导致此故障的原因主要有以下两点。
(1) 设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1) 应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2) 每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3) 应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4) 如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5) 高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6) 严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。
一、收缩机升温缓慢或无法升至较高温度(摄氏160度以上)是什么原因?
答：加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。如线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。
二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料怎么调整?
答：在设备中如遇到膜料偏移，经调整膜卷位置和张力平衡杆均无效的情况下，可通过调整上三角板的角度来解决这一问题。如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整;如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。
真空包装机常见故障处理方法|步骤：
1:泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短 延长抽气时间 ； 抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器 ；有漏气处 ，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
3:吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。
4:回油阀堵塞 卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动 放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。
5:抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染 更换新油；回油阀堵塞 清洗回油阀
6:加热条烧断 更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为***)， 更换时间继电器；加热线烧断 更换加热线，并安装牢固 ；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位 修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏 更换
7:加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位 修复或更换
8:加热时间与加热温度未调好 调整至合适；加热布上有附着物 用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作 清洗或更换电磁阀；气囊破损 更换气囊；加压气管破损 修理或更换；不放气 冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路 查找并接好；放气阀粘住或烧坏 拆下清洗或更换
10:工作室未盖严 将工作室盖严；电机反转 (注意不要换地线，花色线为地线)；保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险
11:没有电源 查看有无电源；行程开关未动作 调整行程开关拨片；保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险频繁烧保险 有短路处 查找并排除 ；电机反转时间过长 任意两相电源线调换安装(地线除外)；油粘度太高 清洗泵并换油保险盒内拨片有短路处 修复
注意事项
要想更好的延长贴标机的使用寿命，定期检查定期保养才是最关键的。
动作全无
1、电源中断FU1、FU2熔断，中性线断线。
2、电源电压不足。
更换熔芯，断线处接牢，恢复正常电压。
传
送
带
不
启
动
1、行程开关SB常开触点1.5不通。
2、热继电器RJI动作。
3、电动机故障。
4、始动开关SAI损坏。
5、急停KA3常闭没复位或损坏。
6、交流接触器KA1常闭触头7、8不通。
7、主动轴拔块脱落。
调正碰块与开关距离或更换开关。
调整或更换。
修理或更换。
装复。
传
送
带
不
停
1、开关SA2、SB2、13、11不通。
2、交流接触KA1、KA2故障。
3、交流接触器KM3不释放。
4、行程开关SB2,碰不上或其触点13.11不通
复位或修换
检查相应触点通断位置
修理或更换
调整修理
传送带
停靠不准
1、电机制动失灵。
2、接触器KM3铁芯滞涩。
3、行程开关碰块调整不当。
调整制动弹簧增大压力
拆开修理，清除污垢
重新调整。
真
空
室
不
上
升
1、SBI常闭不通。
2、4SJ坏。
3、RJ2动作。
4、KM5故障。
5、KM4故障22.23不通。
6、KM5自锁触头不通。
逐步测试，更换或修理元件
不抽真空
1、真空泵故障或转动方向不对。
2、电磁阀Y2故障。
3、SJI故障不通。
4、RJI动作，KMI不吸。
5、SA4故障1.30不通。
6、真空室与拖板接触不严。
7、真空室密封胶条损坏。
参照真空泵说明书，修理或更换元件
调换
更换
扣盖后
中断动作
行程开关SB3故障，或碰块调整不当16、21不通。
调整行程开关位置使其于碰块正常接触。检测元件、修理或更换。
现象
可能原因
排除方法
真空室不下降
1、行程开关SB3故障或碰块调整不当16.、17不通。
2、KA2故障17、18不通。
3、KM4故障
4、KM5、18、19不通。
更换熔芯，断线处接牢，
恢复正常电压。
真空度不好
1、电热棒没升起
2、复位弹簧杆断或紧固螺钉脱落。
3、电热棒底座两端两只螺钉轴不平行。
4、电磁阀Y3故障小气室不抽气。
5、气囊漏气
6、6包装袋漏气。
更换弹簧紧固螺钉
调整修理
修理或更换
更换
报废
热合中断
1、电热带烧断
2、FU3熔断
3、KM2故障27、28、29不通
4、JS2故障26、27不通
修理或更换工作
封口不正常
1、电磁阀Y3故障小气室排气不通畅。
2、热合时间继电器调整不当。
3、传送带停靠位置不准确。
4、电源、电压不稳定。
修理或更换
适当调整
调整行程开关碰块
建议加装稳压
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