从机包盒进料到最后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，下行到歼闷装盒的主线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并孝改衡用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并巧做前移到装填区域。 在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子 中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作，完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
分为三个入口：说明书入口、药瓶入口、机包盒入口。
1)用自动的方法将产品放进产品输送船内，输送船由输送链带动运动；
(2)检测装置检测到输送船内的产品，控制折纸机，明烂颤在适当的时候吸下一张说明书，折叠后传送到有产品的船下方夹住；
(3)检测装置检测到船内的产品和船下的说明书后，控制吸开盒装置在适当的时候从储盒架上吸下一个纸盒，然后旋转打开，由盒输送链运送到相应的带历知有激败产品和说明书的船的前面；
(4)推杆输送链带动推杆运动，同时推杆在导轨的作用下，将产品和说明书推进相关的盒子里，盒子被传送到机器的出料口的同时，相关的部位被折弯、折叠、塞实，盒子完全封好，这样就完成了整个包装过程。
包装自动生产线的组成：
自动包装线的类型很多，所包装的产品不一，但总的来讲，它主要由自动包装机、输送装置、辅助胡冲迟工艺装置、控制系统等组成。
1、自动包装机
自动包装机是一种无需操作人员直接参与，各机构能自动实现协调动作，在规定的时间内完成包装操作的机器。它是包装自动生产线中的主要工艺设备，是自动线的主体。其动作主要包括包装材料(或包装容器)与被包装物料的输送与供料、定量、充填、包封、贴标等。如各种灌装机、充填机、装盒机、装箱机、捆扎机等。
2、输送装置
输送装置是将各台自动包装机连结起来，使之成为一条自动线的重要装置。它不仅担负包装工序问的传送作用，而且使包装材料(或包装容器)、被包装物品进入自动线，以及成品离开自动线。自动线上常用的输送装置大体分为重力式、动力式以及其他装置三类。
重力输送装置。它是利用物品的重力克服输送过程的摩擦力完成输送，故不需要动力，其结构较简单。但这类装置只能由高处向低处输送，且输送时间难于精确保证。常见的重力输送装置有辅送槽、滚道和滑轮输送道等。
动力输送装置。它是利用动力源(一般是电动机)的驱动使裤李物品得以输送，是包装线中最常用的输送装置。它不但可实现由高处向低处的输送，也可实现由低处向高处的输送，且输送速度稳定可靠。常用的动力输送装置有带式输送机、动力滚道、链式输送机和链板式输送机等。
其他输送装置。为适应不同物品材料的特性，还有一些特殊输送装置。如对钢铁材料物品，可采用磁性输送装置；对一些质量较小的圆形或薄形物品，则可采用摩擦带输送装置等。
3、控制系统
在包装自动线中，控制系统起着类似人类神经系统的作用，它将自动线中所有的设备连结成一个有机的整体。它主要包括工作循环控制装置、讯号处理装置及检测装置。随着科学的进步，各种新技术如光电控制、数控技术、电脑控制等在自动线中大量被采用，使其控制系统更趋完善、更加可靠、效率更高。
4、辅助工艺装置
在包装自动线中，为满足工艺上的要求，使自动线能协调地工作，尚需配置一些辅助工艺装置，如转向装置、分流装置、合流装置等。
转向装置。它是为了改变被包装物品的输送方向或改变其输送状态。其结构形式很多，在选择中应根据不同物品、不同形状采用。
分流装置。为了平衡生产节拍，提高生产率，在前台包装机完成加工后，需将其分流给几台包装机来完成后续工序，这是由分流装置完成的。常用的分流装置有挡臂式、直角式、活门式、转向滚轮式、摇摆式、导轨滑板式等。
合流装置。若要连结前道工序多台包装机与后判稿道工序一台包装机，必须设置合流装置。常用的合流装置有推板式、导板式、回转圆盘式等。
包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
装盒机是将产品、物料和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的全自动包装机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。迈特凯装盒机的形式多种多样种类繁多，具体的分类有：
（1）按包装的作用不同可分为：内包装、外包装；
（2）按被包装物状态的不同可分为：液体、块体、散粒体；
（3）按包装的工位不同可分为：单工位、多工位；
（4）按规格的不同可分为单件式、双件式、多件式、组裂梁合件式；
（5）按自动化程度可分为：渣吵半自动、全自动；
（6）按药品装盒的形式分为：卧式、立式；
（7）按封肆梁运盒动作的不同可分为：插舌式、胶黏式、混合式、展开式、自锁式；
（8）按药品的形状分为：泡罩板型、针剂型、软膏型、药瓶型；
（9）按包装速度可分为：中低速型、中高速型、高速型和超高速型。
①中低速型装盒机多以凸轮机构为主属间歇型，装盒速度大约80~120盒/min， 其优点在于占用面积小，构造简单，成本较低，而缺点就是效率较低且不容易调整。
②中高速型装盒机多以杆机构和凸轮机构为主属连续工作型，装盒速度大约在150~200盒/min ，其优点在于方便调整，使用范围更广且机构运行时相对稳定，但缺点就在于回转式药盒展开机构不能很好的适应速度的变化。
③高速型装盒机多以连续工作的杆机构为主，装盒速度大约在200~350盒/min ，其.优点在于运行稳定，效率高，同时也存在缺点，这种机构针对性很强而且对包装的材料也有严格的要求。
④超高速型的装盒机多以机械、伺服等先进控制技术为主装盒速度可达到350~500盒/min ，其优点在于取盒效率高，运行稳定但同时生产成本高，对工艺要求极其严格。
物料分离定位系统：绞轮，传送皮带，船舱，定位齿轮等
说明书机构：折叠机构，检测，夹取棚猜岩，放开
纸盒机构：盒子吸取，打开装置，盒盖兆基
顶杆机构：顶入目标到盒子
折盖装置：正反，上下
点胶机构：点链御胶机，点胶枪
剃废机构:
手动盘车系统：
plc控制系统，光电感应系统，真空泵，压缩空气等辅助。
装盒机是一个集光电感应，机械化，自动控制系统为一体的机器设备。研发，调试，运转，修理及其复杂。并且对包装材料非常挑剔。
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