可以通过变频器调节，你现在的泵管可能已经压扁了，没有复位。
你歼颤使用的是国产的软管泵还是掘旦进口的？国产的泵一般流量不能保证。如果是能够用进口软管泵，通常不会发生这样的问氏散败题。另外就是您当初的选型是否正确？
工业软管泵系列产品吸收了国外先进技术而开发的一种新型、多功能、多用途的工业泵。
它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘稠度大，腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大优势，是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围广
软管泵工作原理
固定在泵腔内的软管由外部的滑靴或压辊压缩，推动介质向出口处挤出；而孙羡压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。
介质完全被容纳在软管内腔中,滑靴或压辊等移动部件不会同其接触。因此软管泵是唯一无阀、无密封、无移动部件同介质接触的泵种。
软管泵组成
（1）泵体
主要有泵壳（左）和端盖（右）两部分组成，用来装转子体和软管。
（2）转子体
主要有侧导轮、压辊以及叶轮轴组成，由电机带动旋转，旋转的同时，压辊挤压软管，最后达到一吸一排的效果。
A、侧导轮主要有挡管滚轮、偏心轴两部分组成。
B、压辊主要有滚轮轴、滚轮圈、衬圈、大滚轮四个部分组成。
C、叶轮轴就是一个整体的中心轴。
（3）机座
整个机器的一个底座，用来固定泵体和电机部分。
机座在安装前要检查一下机座表面的油漆是否均匀光亮，以及机座的焊点是否牢固有没有出现断裂。
（4）软管：泵的核心部件
A、软管材质: 天然橡胶、丁晴橡胶 (有黑色和白色, 白色的符合食品卫生标准)、EPDM乙丙橡胶 (黑色)
B、润滑
目的： 润滑，降温，要求特殊的复合润滑剂。
软管由内层，尼龙纤维加固层和外层构成。
当压块挤压软管时，在进出口之间形成密封腔，随着压块的移动，对软管的压力凯凯裂的释放，纤维加固层恢盯闭复弹性，软管恢复到未受压的形状，从而产生局部真空。最高可至9.5米高水柱的负压。
——软管泵：自吸能力高
品质最高的分别是瑞典的Albin,荷兰的Bredel,英国的Verderflex,法国的Delasco.
其中荷兰的Bredel品质好但价格最高，英国Verder价格最好，但是假进口产品质量不过关。瑞典Albin价格适中，品质也是一流的。
以桥没上这三种泵是目前最禅神主流的三个品牌，应用的客户也最多，他们三家的软管可以相互替换。在这几个品牌当中做选择，以后软管配件，可以很轻松的在国内买到。其他还有很多品牌，在国际上的用户非常少，因此不建议使用，因为使用了之后，零的软敏袭纳管的备件使用不太方便。在中国有上海霸宝对这几个品牌的产品都有销售，你可以上网查询一下。
螺杆泵品牌十大排名：
1、格兰富
格兰富是世界上最主要的泵类产品制造商之一，其生产量达每年一千万台。循环泵敏猜（UP），潜水泵（SP）和离心泵（CR）为链歼三大主要类型泵。今天，格兰富是世界上最大的循环泵生产制造厂，此类泵产品覆盖了大约50%的世界市场。
除了泵产品，格兰富还生产泵类产品所需的电机，并为适应不同的商业需求生产数量可观的电机。此外，格兰富还生产泵类产品及泵系统控制装置中的先进的电子设备。
2、渝乐泵业
渝乐品牌隶属于渝乐泵业有限公司成立于1995年，主要生产渝乐全自动冷热水屏蔽循环泵、增压泵等家用水泵，主要用于锅炉、壁挂炉、蒸气发生器、地暖循环设备等。
3、南方泵业
南方泵业是全国最早研发并规模化生产不锈钢冲压焊接离心泵企业，是国内不锈钢冲压焊接离心泵领域产销量最大的专业生产厂家；也是行业内率先研制、生产、销售管网叠压成套供水设备的企业。
产品的系列范围、销售总量、产品质量均排在国内同行业首位公司建立了完善的营销服务网络，在不断满足国内市场需求的同时积极出口海外市场，产品广泛应用增压、工业、生活供水、空调水循环、供暖、消防系统、地下水抽取、污水废水处理、化工行业和海水淡化等诸多领域。
4、金亿龙
浙江金亿龙泵业有限公司于2008年07月01日成立。公司经营范围包括：水泵、风机、电机、电焊机、空压机、振动器制造、加工、销售；货物进出口、技术进出口等。
5、凯士比
广州凯士比流体技术有限公司，简称“广州凯士比”，本公司是集新产品研发、设计、生产、销售和服务于一体的跨区域、跨行业的水泵专业生产企业。
拥有一支流体专业技术工程师团队，云集环保、机械、电气自动化等多种专业技术人才，在国内海南、广西、重庆、湖南等省份设有销售中心和服务网点。
6、新界泵业
新界泵业集团股份有限公司是一家专业生产经营各类泵及控制设备的股份制上市公司，公司创建于1984年，总部位于中国水泵之乡――浙江温岭大溪，经过多年发展，新界泵业已经成长为中国农用水泵行业龙头企业，下设6大事业部，7家子公司。
7、利欧
利欧集团股份有限公司，知名（著名）水泵品牌，上市公司，浙江省著名商标，浙江省名牌产品，高新技术企业，国家级企业技术中心，中国农业机械工业协会副会长单位，中国较大的泵及系统制造商之一。旗下主营产品有循环泵、自吸泵、潜水泵等。
8、丰球
“丰球”商标系中国驰名商标，“丰球”泵类产品为国家免检产品、中国出口名牌和浙江名牌产品，在消费者及相关公众中具有较高的声誉，远销美国、澳大利亚等70多个国家和地区。未来十年，丰球将以泵制造为核心，整合全球资源，努力打造泵业国际航母。
9、威马股份
山东威马泵业股份有限公司成立于1994年，是专业从事油气举升装备研发和技术服务的上市公司。
10、肯富来
广东肯富来泵业股份有限公司，始建于1954年，集棚拿冲研发、生产、销售于—体的专业制泵高新技术企业，专注于工业领域泵装备应用研究，可提供技术解决方案，主要产品有真空泵／离心泵／热水泵／液环压缩机等。
软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力（最高可达1.6Mpa）。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，最高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下最高只能以40——50转/分连续运行。
第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史租卖含上的一个重大突破。
二、超长的软管寿命
决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和磨擦热。使软管寿命最大化的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
1、 软管泵压辊每转只压缩软管一次——这决定性地延长了软管寿命。
2、 从对软管的损害程度来看，大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统U形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化，但进出口处和转子接触的部位，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。
泵的配誉大直径压辊开启和闭合软管内腔时比较缓和；在进出口处切换时，减轻了对软管的冲击，降低了脉动的强度。并且，每转只进行一次切换，只产生一次脉动。3、 消除了滑动磨擦——KP软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也仅产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，KP软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。
4、 最小的压缩力度——压辊或滑靴压缩软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。压缩不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损压缩处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度压缩，会使弊笑轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延长软管寿命的一个重要因素。
在同等压缩过盈量的情况下，HPP泵的大直径压辊压在软管上，使软管内腔形成的密封面几倍于传统U形泵。这样，在保证介质不内泄的前提下，大直径压辊压缩软管的过盈量只为其它压缩方式的1/2 ——1/3足够了；这意味着更长的软管寿命、更低的磨擦热和更长的软管寿命。
以上种种优势，，使得KP软管泵的软管寿命在相同转速下是传统U形软管泵的4—5倍。
三、更大的流量——产生同规格传统泵两倍的最大流量（连续运行）
1、同等条件下，单压辊泵每转产生的流量要比传统U形泵大50%左右，这意味着在同等流量下，单压辊泵可以取得更低的转速；或者在相同转速下取得更大的流量。
2、高转速连续运行的能力——KP软管泵因只产生极微量的磨擦热，可以高速连续地运转，而无泵过热的隐患，没有间歇与连续运转之分。
传统U形软管泵（无论是多压辊泵还是多滑靴式泵）由于大量磨擦热的产生，对泵的转速有极大的限制。例如，一台一寸半口径的传统软管泵可连续运转的最高转速不超过50转/分，否则就会因过热产生严重的问题。而KP软管泵一寸半口径泵最高可连续运行的转速可达110转/分。
与传统U形泵参数强烈的对比可知，O型软管泵产生同规格传统泵约二倍的流量（可连续运行的最大流量）。在多数情况下，小规格的HPP泵可以取代更大规格的传统U形泵。例如，要取得7立方/小时的可持续流量，传统U形泵则需选二寸（50）甚至二寸半（65）的规格；而我公司的一寸半规格（KP400）（40口径）就可以了。
四 更少的润滑剂消耗
因只产生微量的磨擦热，压辊与软管之间仅需轻度润滑。单次润滑剂的消耗仅为传统滑靴式泵的1/5——1/10；加之软管的长寿命，使润滑剂的消耗总量更显得微乎其微。降低了用户的使用成本。
五、泵结构设计紧凑——更小的占地空间KP软管泵1、减速机与泵直联，取消外部联轴器。
2、小地脚设计——泵座与泵体一体铸造
满足同一流量下，KP泵占用的安装面积约为传统软管泵的1/4—1/3。
综合起来，第三种设计，即单辊软管泵可以取得更长的软管寿命、更低的能量消耗和润滑剂消耗、更长的停工期间隔、更少的人工维护费、更小的占地面积。
随着使用与维护成本的增加，用户在选择设备前越来越多地考虑全寿命周期成本。对软管泵来讲，全寿命周期成本包括初置费、电费、维护费（含软管和润滑剂的消耗）、停工造成的间接损失等。实际上，一台传统软管泵的初置费在全寿命周期成本中只占很小的比例，一般在百分之十左右。而电费和维护费合计往往约占百分之八十。
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