所谓乳酸菌饮料是指乳酸菌将脱脂乳发酵后，添加辅助原料及杀菌水制成的产品。乳酸菌饮料的生产工艺流程和方法如下：
（1）工艺流程脱脂乳→杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→冷却、搅拌→添加香料、杀菌糖浆→调酸→加杀菌水稀释→混匀、灌装（2）加工方法 将原料脱脂乳或复合脱脂乳（含干物质9%～10%）以90～95℃杀菌5～10分钟或130～136℃杀菌1～2秒钟，杀菌后冷却至37～40℃，然后接种发酵剂（常用保加利亚乳酸菌）发酵至酸度达1.5～2.0。另外，将蔗糖与稳定剂、色素等加水配成糖浆，经杀菌后与发酵乳混合，同时加入香料，然后进行均质（10～150千克/厘米2），冷却后即为原液，用冷却杀菌水稀释后灌装于容器中即为成品。这种饮料也有加入果汁的果汁型；也有加入蜂蜜的制品。
生产流程为，需要的工具有混合机、瓶子等。
碳酸饮料生产工艺可分为一次灌装法和二次灌装法。
(1)一次灌装法
又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合法。将调味糖浆与水预先按照一定比例泵人碳酸饮料混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化再装入容器。
饮用水→水处理→冷却→气水混合←二氧化碳
↓
糖浆→调配→混合→灌装→密封→检验→产品
↑
容器→清洗→检验
(2)二次灌装法
又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合法。先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。
饮用水→水处理→冷却→气水混合←二氧化碳
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混合→检验→产品
↑
容器→清洗→检验
1.非酒精性饮料的生产工艺，
从上述工艺流程可知，蛹虫草软饮料的加工方式分为两种类型，即配制型与发酵型。配制型饮料是直接利用蛹虫草的子座经过科学浸提，得到含有有效成分的提取液再经稀释，调味调色，稳定体系，最后制成的饮料。这种生产方式设备简单，生产周期短，但子座在提取的过程中营养成分及药效成分往往损失较大。发酵型饮料的生产是采用大型发酵罐进行液体深层发酵，具有快速卫生，工业化生产的优点，但设备的投资较大。
2.酒精饮料的生产工艺
工艺流程：蛹虫草斜面菌种→摇床菌种→种子发酵罐菌种→发酵罐发酵物→加糖液→蒸汽杀菌→接种酵母发酵剂→二次发酵→放罐→过滤→离心→勾兑→分装→灭菌→成品。
另外，民间自古就有冬虫夏草泡酒的习惯，也可以利用蛹虫草直接泡酒。其方法为，每瓶（500ml）的白酒加入10～20g洗清的蛹虫草子座封口，经过1个月的浸泡，酒色变成淡黄色，有虫草香味，即可出售。这种形式简单，又可防止假冒产品，香味浓，子座看得见，已成为蛹虫草销售的重要途径。
这里介绍几种冬虫夏草药酒的浸泡方法以供蛹虫草泡酒时参考。
（1）冬虫夏草酒（《中国古代养生长寿秘法》）
组方：冬虫夏草、白酒。
功用：补肺益肾，增强气力，止咳化痰，平喘。适用于病后体弱，阳萎遗精，自汗盗汗，腰酸，失眠，神疲乏力，痰多咳嗽等症。
用法：每日早中晚各服1次，每次空腹饮服10～20ml，涂抹头皮治斑秃。
（2）虫草雪莲酒（《高原中草药治疗手册》）
组方：冬虫夏草、雪莲花、白酒。
功用：补虚壮阳。适用于性欲减退，阳痿。
用法：每日早晚各服1次，每次饮服15ml。
（3）虫草大枣酒（《益寿文摘》）
组方：冬虫夏草、红枣、米酒。
功用：补虚损，益肾精；提高免疫机能，增强抗病能力，预防感冒。适用于身体虚弱者。
用法：每日2～3次，每次饮服10～15ml。
（4）虫草鹿茸酒（《河南秘验单方集锦》）
组方：冬虫夏草、鹿茸、白酒。
功用：温肾壮阳，益精养血。适用于肾阳虚衰，精血亏损所致腰膝酸软，畏寒肢冷，男子阳痿不育等症。
用法：每日2～3次，每次服20～30ml。
（5）虫草四季补酒（《家庭药酒》、《全国中成药产品集》）
组方：冬虫夏草、人参、甘草、枸杞子、大枣、黄芪、何首乌、淫羊霍、党参、天麻、麦冬、白酒。
功用：扶正固本，协调阴阳。适用于元气虚弱，肺虚气喘，语声低微，肝肾高虚，腰膝酸软，阳痿遗精，病后体虚，食少倦怠。
用法：每日饮服2～3次，每次10～30ml。
3.其他饮料，蛹虫草的其他饮料形式也较多，如蛹虫草茶、蛹虫草速溶冲剂，蛹虫草三泡台等。它们无统一的工艺流程，而且加工方式在不断的变化。
矿泉水生产流程：
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品→瓶（桶）及其盖的清洗消毒。
生产场所：
1、必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2、水处理、容器清洗
消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；
不锈钢水箱容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有净化车间风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
扩展资料：
矿泉水生产关键控制环节：
1、水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；
2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；
3、杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；
4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；
5、瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；
6、包装瓶（桶）及盖的质量控制；
7、消毒剂选择的使用；
8、操作人员的卫生管理等。
饮料太多了，不知道你要什么？
猕猴桃汁的生产工艺，可以参考一下：
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
操作要点。
①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
④调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
⑤过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
⑦装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
⑧杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
(3)制品质量要求。产品呈淡黄色，色泽均匀一致。具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。
其他问题。
①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。
浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。
该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素C损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。
澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。
澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。
②猕猴桃中维生素C的保护。猕猴桃加工中维生素C的保护十分重要。应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索C的氧化损失。
碳酸饮料的生产工艺流程
2007-07-06
01:18
介绍
指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水技术要求
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83-84生产的主要设备
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85－87
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合←
CO2
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
↗
容器→清洗→
检验二次灌装法流程示意图
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合←
CO2
↓
糖浆→调配→冷却→
→
→混合→灌装→密封→检验→成品饮料
↗
容器－→－清洗－
→
－
→
－
检验加碳酸水的一次灌装法流程示意图
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理
↓
混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料
↑
↑
糖
浆
→调配
↑
容器－→－清洗－
→
－
－
→检验
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