1. “机械基础”的基本常识,有哪些
1、胶印机胶印机——平版印刷机，使用的为PS版。胶印机的主要特点是图文部分和空白部分是处于同一个平面的印版上，即先将油墨转印到橡皮布上，然后再转印到纸上，因此一般称为胶印。胶印机印刷目前仍然应用最广泛，因为胶印印刷原理比较简单，亲水性空白部和亲油墨性的图文部基本上于同一平面内，印版上一旦与润湿水接触，空白部着水，而图文部斥水，因此，当版面再和着墨辊接触时，空白处已覆盖有斥墨的水膜，只能在图文部接受油墨而印刷。2、丝网印刷机丝网印刷是“孔"版印刷的一种，它的印版制作有以下几种，如：绢丝、丝网、尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网，目前采用比较多的为尼龙丝网和聚酯丝网。目前尼龙丝网的目数可达200l/cm。丝网印刷即孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印到承印物上。我们知道誉写版印刷，是人们先用铁笔在一个专用的铁平台上在蜡纸上制出图文，然后在蜡纸上用墨辊推墨而得到的印品。丝印的适应性强，可适用于不同的承印材料和承印的尺寸范围大等特点。3、柔性版印刷机柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨而印出的产品方法，它是根据橡皮印章图文转印的原理，而研制的一种凸版印刷方式。目前，柔性版印刷机在国内还不普遍主要因其制版工艺复杂，周长太长，而且质量较低，因此应用受到限制。目前，我国采用的大多数为不饱和聚酯类，主要用的邻苯类和对苯类而制液体感光树脂版。柔性版印刷机今后发展是很广泛的由于柔性版印刷机油墨采用水性油墨无毒无污染，而且属于渗透型干燥，柔性版印刷是属短墨路系统，在柔性凸版上着墨后将印刷版上的图文转印刷承印物上，机构大为简化，造价低，适用广泛。4、凹印印刷机凹印印刷机基本构成和其它印刷机基本相同的，凹印机的印刷滚筒种类有三种，目前用的最多的为整体凹版，印刷所需印刷压力为12~15Mpa，为了提高印版滚筒的刚性，所以多为整体式机构，它的特点是印前准备时间短，套印精度较高。印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行，其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内，再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨，也是输墨装置为短路输墨系统，刮墨刀能在一定范围内进行调整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。希望我的答案可以解决你的问题，对你有帮助，祝你天天快乐！
2. 网纹辊的分类有哪些
按表面镀层组成分类，网纹辊可分为镀铬金属网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊；从结构上分类，又可以分为整体式网纹辊和套筒式网纹辊。
早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。镀铬金属网纹辊的造价较低，网纹线数可达200线/英寸以上，耐印力一般在1000万~3000万次。
镀铬金属网纹辊由钢质辊芯镀镍层后再精加工，然后镀铜，经雕刻网纹最后再镀铬层而制成的，具有耐磨、防腐蚀等功效。现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。
两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到200m/min时，陶瓷网纹辑更能显示出其耐磨、耐热的优势。
但髙线数的陶瓷网纹辊的网穴易堵塞，使用时要注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
尽管陶瓷网纹辑的初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长、性能优异，足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。20世纪90年代出现的一种用石墨碳纤维制成辊芯的新型网纹辊，具有质量轻、强度髙、不易磨损的特点。
3. 什么是网纹辊呢
网纹辊又称为网纹传墨辊或网线辊，其作用是向印版上的图文部分定量、均匀地传递所需的油墨。
网纹辊是柔印设备传墨系统的关键部件，其制造精度直接影响到柔印的质量。二十年前，柔印设备使用的网纹辊大多存在网点粗、精度差、寿命短等缺点。
通过技术引进和升级，利用网纹辊陶瓷喷镀电子雕刻机，网纹辊的加工制造精度得到了显著提高，使用寿命也获得了数倍增长，最高线数可以达到2000线/英寸。网纹辊内在质量的提升，大大满足了柔印发展的需求。
十年前，业内所提倡的网纹辊线数与印版加网线数之比为2.5:1，现在已经提升为（4.5~5） :1，由此，柔印上墨的均匀性和稳定性得到了更有效的保证。网纹辊加工中的一个重要技术参数是网纹线数。
网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。一般网纹辊的网线要比印品的网线数（印版的加网线数）髙4倍，这是实现网点印刷的重要条件。
4. 什么是网纹辊的网六角度
网穴角度指网穴的排列方向与轴线方向的夹角。
为了使网穴具有储墨和匀墨的作用，在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象，最新发展的激光雕刻网纹辊技术能够以不同的网六角度进行雕刻，网穴角度主要有30°、45°、60°和90°、30°和60°的孔型多为六角形，45°的孔型多为菱形。 墨六排列可相互交错或相互平行。
由于雕刻过程由计算机控制，因此网纹辊及其网穴可以反复复制。较流行的30°六边形网穴有较好的传墨性，但很难产生均匀的墨膜，且网纹辊表面的水平网墙会造成刮墨刀和网纹辊本身的过多磨损。
45°菱形网孔在金属网纹辊中应用较多，网墙厚度一般在15~20@，孔间结点较大，不利于均匀墨膜的获得，为了在这一线数下达到一定的储墨容积，往往要求刻得深一点，这对于提高转移率和防止网孔堵塞都是不利的。 60°六角形网孔所形成的墨膜比较均匀，它的孔深浅开口较宽，有利于油墨的释放。
六角形的面积利用率高，在同等参量条件下相比较，单位面积上六角形的网孔数比菱形网孔数要多15%，有利于油墨传递，且便于清洗和不易磨损。
5. 网纹辊在使用过程中应注意哪些问题
网纹辊在使用过程中应注意以下几点问题：（1）不同的印件，网纹辊的位置不同，因此网纹辊需经常要 调换。
目前，窄幅柔印机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重， 装卸网纹辊时要注意避免将网纹辑的表面碰到其他金属物品上面。（2）在印刷和清洗设备过程中，应避免油墨在网纹辊上干固，要使用水性油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不镑钢刷刷洗， 要保证清洗得干净、彻底。
要经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴， 一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。 上述方法如果不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但 必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。
（3）在正常的使用维修条件下，不必担心网纹辕的磨损问题， 传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷 涂层的磨损可以说是微乎其微。
6. 橡胶常识中中辊不包胶法应怎样操作
中辊不包胶法又称厚擦或光擦法，是当纺 织物通过中、下辊缝隙时，胶料全部擦入纺织物中，中辊不再全包 胶，只是半圆周包胶，如图3-24(b)所示。
此法所得胶层较厚， 可提高成品耐屈挠性能，表面光滑，且挤压力大，附着力较高，但 用胶量较多，易将纺织物压破。这种方法主要适用于厚度较大的帆 布挂胶。
三辊压延机只能进行一次单面擦胶，纺织物擦胶需分两次方能 完成作业。可利用两台三辊压延机一次进行两面擦胶。
擦胶也可与贴胶相结合，先进行第一面贴胶，再进行第二面擦 胶，特别对帘布第一面贴胶可将帘线位置固定，再进行第二面擦胶。
7. 网纹辊的选用要求有哪些
网纹辊的选用要求有以下几点：（1）油墨类型。
柔印通常采用有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和UV上光油等。不同油墨类型，在网纹辊传墨时会有 很大的差异。
即使同一性质的油墨，它的质量和附着黏度也不同， 传墨时也会出现差异。（2）印版材料。
柔印多采用树脂印版，仍有采用橡胶印版， 这两种版材对油墨的吸附性质不同。 树脂印版也有上墨版材和非 上墨版材之分，对于网纹辊的传墨质量会产生很大的影响。
（3）印版类型。实地满版（上光）、低网线和高网线层次版 印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求，稍有差错，就 会导致印刷质量的下降或印刷失败。
（4）承印材料。纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和 颜色有很大差异，在确定网纹辊时，不能忽视承印材料对墨量吸 收的差异。
通常表面吸收性能好的承印材料（如牛皮纸、白板纸 等），对油墨的吸收较大，需要的墨量较多，印版网线数与网纹 辊的网线数之比应控制在1:3。0~1:4。
0，取低不取高；而表面非 吸收性承印材料（如塑料薄膜、铝箔等），对油墨的吸收较少或基本不吸收，所需墨量较少，印版网线数与网纹辊的网线数之比 取1:4。 5~1:7。
0，取高不取低。（5）刮墨方式。
刮墨方式对网纹辊传墨效果也有一定影响， 橡胶辊刮墨、正向或反向刮墨、封闭式刮墨系统会有不同的传墨 量。在制作网纹辊时，需要告知具体刮墨方式。
（6）柔印机的机型。宽幅卫星式柔印机，印版网线数与网纹 辊网线数之比取1:4。
5~1:7。0；机组式窄幅柔印机，印版网线数 与网纹辊的网线数之比取1:4。
0~1:7。0。
除了上述因素之外，还须综合考虑印刷图文的面积、印刷图 像的网线线数，以及油墨色相和流动性，来选择合适的网纹辊。
识别纸箱材质
一. 纸板材质分类
纸板材质是按单位面积重量来分类的.
在大陆市场主要有以下几种之纸板材
K纸:250g/M*M A纸:175g/M*M B纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7纸:200g/M*M 8纸:260g/M*M C纸:127g/M*M(台湾纸)
芯纸:基本100g/M*M 大机105-110g/M*M 加强芯纸: +纸115g/M*M 其它加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸.
二. 纸板结构
1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的KⅢK,KⅢA到三层的CⅡ都可以.
2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陆一般用B浪,C浪,E浪.
3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm,五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑.
三. 纸箱形式
纸箱一般分为A型,B型,C型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板.
1,A型:常见的有A1:一般标准型;A3:有底无盖或有盖无底型;A5:双盖完全交插.
2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡.
3,C型是一般包装鞋子的纸盒,它有天地盖子.
4,包装式纸箱:类似A5纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式.
纸箱材质介绍,如果好的话.要加分
如此看来 K纸似乎最好纸质.
一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，
而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用
前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质
W—白外箱 A—好黄箱 B—稍差黄纸 K—纸质最好,价格最贵
W=A 五层好纸白外箱 W=B 五层稍差纸质白外箱 W=A=B 五层外好内稍差白外箱(此为通用)
A=B 五层黄外箱(此为通用) 3A=B 三层黄外箱(中) 3B 三层黄外箱(差) 娃娃车用
A=B 五层黄 A=A 五层黄 W=A 五层白 W=B 五层白
A3A 三层黄 W3A 三层白外箱 W3K 三层白外箱 3A 三层黄外箱(好)
面纸:W代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡);
包装纸箱印刷工艺的发展
印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。
但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。
纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。
纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。
从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。
微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
纸箱的柔印工艺
柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。
柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。
柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。
但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。
柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。
纸箱的预印刷工艺
预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。
中国包装纸箱检验标准
我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显着增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点：
1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的；
2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；
3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。
在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。
对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
1.外观检验：
纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有折子。
2.物理性能检验
在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：
（1）白板纸
好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印度尼西亚、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。
（2）牛皮卡纸：
牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。
（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。
（4） 瓦楞原纸：
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。
检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来：
1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》
2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》
3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法) 》
4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》
5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》
6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法) 》
7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法) 》
8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) 》
9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》
10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》
11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》
12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》
13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》
上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有：
1. GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》
2. GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》
3. GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。
另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有：
1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）；
2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。
纸箱材质的分类和价格
进口材质 单价 国产材质单价
K=K 2.65 2.5
K=A 2.35 2.3
K=B 2.2 2.15
A=A 2.1 2.00
A=B 1.9 1.90
B=B 1.75 1.72
B=C 1.68 1.65
W=A 2.45 2.1
W=B 2.1 1.97
W=C 2.05 1.9
C=C 1.65 1.6
C=3 1.6 1.55
K3K 2.1 1.95
K3A 1.75 1.67
K3B 1.6 1.58
A3A 1.5 1.45
A3B 1.32 1.32
B3B 1.15 1.2
B3C 1.10 1.09
B33 1.07 1.02
W3A 1.65 1.47
W3B 1.50 1.35
W3C 1.40 1.28
备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/1000
2.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/1000
3. 啤盒,啤卡看加工费看样式而定
4. 厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54
5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.
6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.
此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看:
纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量
实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸
瓦楞纸箱计价公式
纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）
一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算
1．瓦楞纸板的组成
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；
组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2．统一瓦楞纸板的计量单位
1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，
如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。
如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。
3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；
A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算
（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法
例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2）（2）瓦楞纸的算法
例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算
现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。
列表计算：
纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）
面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
总和(元/每平方米) =4.96
5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数
纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。
其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等
在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。
6.瓦楞纸板的出厂价
箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65
根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；
箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米
柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。 印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。
目前，柔版印刷机使用的典型印刷单元如简图7所示。在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。当印刷速度提高时，虽然网纹辊表面的动压力增大，但是刮墨刀压在网纹辊表面，因此输墨系统的输墨量与油墨的动压力无关，几乎不受黏度影响。网纹辊所传递墨量主要取决于其储墨系统（网纹辊墨穴的容积）以及网纹辊与印版表面间的油墨分离情况，而与输墨系统的运转速度无关。这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持输墨量的恒定，故柔版印刷机能够胜任高速印刷和高精细彩色网点印刷。 早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m\min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。 油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的深度与宽度的比值有关，如图11所示。显然，如果墨层开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法转移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明：墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0．28时,油墨转移较流畅。
现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成，一般而言，网线数越高，墨穴深度越浅，墨穴深度及宽度以微米计量。 网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明：要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。
网纹辊的网线角度目前尚无统一规定，实际工作表明，较为理想的网线较为30度和60度，但是，目前应用较多的是45度，确定网线角度是应以减轻莫尔条纹（龟纹）为基本原则。 墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的墨穴来传墨。墨穴体积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确度。目前，测量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均数量来表示，墨穴数=D×π×L×M×M，式中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网线数。
不同的墨穴形状，不同的网线及不同的网线角度可组合成不同墨穴容积的网纹辊，表2表示不同网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的70-80%。 网纹辊回转时转移到印版上的墨量实际是一个变量，受到多因素的影响。在正常情况下，墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约在70-80%范围内。即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是，他转移到印版上的墨量也是很有限的。当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。
因其阻塞的基本原因有3个：a、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；b、长时间停机，没有清洗网纹辊；c、油墨干燥性能过快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。
目前，又以下5种清洗方法： 原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人头疼的问题，用10倍或20倍放大镜可以清楚地观察墨穴阻塞的情况。
从印刷工艺角度考虑，柔印墨量一般要求为每平方米1.2克（UV油墨则更少），如果采用60度的墨穴角度，网纹辊的网线数为300线/in时，墨穴体积则为每平方米3.5立方厘米。使用这样的网纹辊，墨穴所能转移的墨量达40%。印版图文部分的墨层厚度约为1.5微米，这是网点扩大率最低。 刮墨刀的作用是从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移的墨量。
油墨固化不良（过快或过慢），油墨化学成分配比不当，匀墨不均等故障，都会影响刮墨效果。柔印油墨中有机颜料的颗粒直径一般为2-5微米，这种小的颗粒一般不会造成过墨刀的磨损。但是，由于颜料颗粒在油墨中的粘结而使其颗粒变大，有的颜料颗粒直径达10-25微米，此时颜料分散的不均匀性将会加快刮墨刀的磨损，影响刮墨性能，所以油墨在使用前必须充分均匀分散。
刮墨刀鱼网纹辊配合使用，可对输墨量定量控制。如前分析，这可以是柔版印刷机适应各种黏度的柔印油墨，在高速印刷下获得高品质印品。
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置，即一片刮墨刀相切在网纹辊表面。这种简单刮墨刀装置有正向式和逆向式两种刮墨方式，如图12所示。正向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切线成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，与墨由刀内流去，由于液压会使刮刀浮起，所以必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹的磨损。由于液压会使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的异物、纸毛等通过，会擦伤版面从而影响印品质量。这时，就需要刮刀横向不断往复窜动机构，使墨刀装置复杂。
逆向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切成140-150度的钝角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加额外压力，不伤害纹辊。
②密封式逆向双刮刀装置。如图13所示，这种装置由墨室（又称刮刀座）、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与网纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室由进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮到刮墨，挂下的油墨可继续循环使用。因为封闭式供墨，所以具有良好的封闭性，可以有效的减少油墨的挥发以及气味的外泄，对卫生和环保有很大好处。这种封闭式装置还可以通过加热或冷却手段调节油墨黏度，同时还可增设清洗装置，方便的将网纹辊墨穴内的积墨及时清洗干净，以保证稳定的输墨性能。需要补充说明的是两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，其挂吊网纹辊上多余油墨的作用；另一片为正向式，成为正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷机上两印刷部件（单元）之间的走带长度为250-400mm，而柔印速度一般达到150m/min，这意味着料卷上某点经过干燥装置的时间仅为几分之一到十几分之一秒，因此，要求柔版印刷机的干燥装置有良好的干燥效率。
柔版印刷机的干燥装置分为两级：一级是间色干燥，即在进入下一印刷单元之前，使前色墨层尽可能完全干燥，另一级是最终干燥，即在各色油墨全部印刷完毕后，要彻底排除墨层中的溶剂，以免复卷或堆叠时造成蹭脏故障。
①采用水基或溶剂型油墨的柔版印刷机干燥部件
这类干燥部件采用加热烘干方式干燥油墨，加热元件是热风管和红外线发光管。经过加热烘干之后，墨层中的溶剂得以挥发，但是由于墨层在烘干时被加热，油墨的连接料中的油脂可能还处于胶粘状态，必须安装冷却装置冷却之，以免在复卷或后续加工时为固化的树脂及柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却滚或其他冷却装置高热效率的同时，也保证干燥热风不从风罩中逸出，以免对印版上的油墨造成不良影响。
加热烘干装置的安装方式有两种：一种是安装在柔版印刷机组的下部。这种方式结构稳固。可以减少机器所占的空间；另一种是安装在柔版印刷机组的上部，显然加热烘干时产生的热量向上方逸散，不会对其他构件产生不良影响，这是目前的主流。
这里还需补充说明两点：1、由于柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却辊或其他冷却装置对承印材料（料卷）降温，以免料卷（特别是PVC塑料薄膜、薄纸等）在加热烘干过程中产生收缩、翘曲火热膨胀等不良现象;2、为了减少溶剂型油墨在加热烘干过程中逸散的挥发性有机物（VOCS），应配以VOCS后处理设备。后处理方法主要有两种，催化氧化法和冷却回收法。
②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷机干燥部分
这两种新型柔印油墨已有取代水基型及溶剂型柔印油墨的趋势。UV或UV/EB柔印油墨100%固态含量，这两种柔印油墨采用化学固化方法，几乎没有物理性的蒸发，因而不存在环境污染问题；又由于它们具有无毒、瞬间干燥、油墨颗粒微细、浓度高、稳定性好等优点，目前在欧美已广泛应用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系统发生相应的变化。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶剂稀释，故可以省去热烘道、烘箱积挥发性有机物（VOCS）后处理设备。由于不利于加热烘干方式干燥油墨，故机构及电子元件不会受到因加热而产生高温的干扰，也不会因高温而引起料卷收缩、热膨胀或翘曲变形。因此，印刷实行大大提高。有资料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能价格比高，当前其用量以10-20%的速度增长。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系统的光源，大多以中压水银灯为主流，实际使用过程中要注意下面5个问题：
a干燥系统的加热管理。尽管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外线）光线或EB（电子束）照射油墨瞬间干燥固化，但是在水银灯发射的光能中，UV光线所占的能量仅占20%。IR（红外线）光线却占60%，可见光占20%。所以必须去除IR光纤产生的能量，因为水银灯光照下可产生800度高温。
UV油墨中的光引发剂和颜料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同颜料吸收UV光的能力也不同，乳黄色和品红色柔印颜料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印颜料却要吸收较多的UV光才能干燥固化并节省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照过度。因为UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反应的）光引发剂还要继续反应6-24小时，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV墨膜会越来越硬，直至脆裂，应向印品质量的同时也无法再后续加工。
b保持干燥系统清洁。国外实践证明，采用UV柔印油墨的柔印工艺对工作环境要求严格。如果工作环境条件差，特别工作空间情节性较低，再好的干燥装置也不会获得满意的干燥效果。
c及时更换UV灯管。UV灯的使用寿命应该按照生产厂家规定的额定寿命使用。当超出其额定寿命1000-2000小时时，即使灯管仍然发光，也应更换灯管，因为这时UV灯发射UV灯的能力已远远不能满足要求。
d反射光装置必须保持清洁，反射镜应经高度抛光以提高反射能力。因此，保持反射装置清洁是保证反射的前提条件。
e使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射，UV光辐射对人体有一定危害。其实，UV光能量相对较小，用一层薄膜的铅皮等材料将UV等进行适当的封闭或遮盖即可。 印刷且干燥后的卷筒料要复卷，以便储存或后续加工。为了保证印刷套准精度，获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩的印刷料卷，复卷部件都配备有张力调节和控制装置，见图6所示柔版印刷机张力控制系统简图。为了缩短停机时间，有的柔版印刷机设有多个复卷部件用以不停机换卷。
所周知，网纹辊是纸箱印刷机的“心脏”，直接决定了印刷色彩的鲜艳程度和清晰程度。由于市场对纸箱印刷的精美程度要求越来越高，各纸箱厂顺应市场需求，正在不断提升网纹辊的档次。但我国大多数纸箱厂对网纹辊的了解甚少，在网纹辊如何与版材、油墨等其他要素的配合方面，仍缺少专业的认识。现在此简单分析一下各类网纹辊在印刷中的表现，以及优质纸箱印刷对网纹辊的具体要求，以供广大纸箱厂生产技术管理人员参考。
金属雕刻镀铬网纹辊
金属雕刻镀铬网纹辊，简称镀铬辊，通常是采用金属模具在软性的(通常为铜辊)辊体表面挤压，或有时采用电子雕刻的方式，在辊体表面产生较规则的网穴，然后在表面镀铬所形成的网纹辊。采用软性金属作基辊是为了便于挤压成形，而镀铬则是为了加强硬度，提高耐磨性。
镀铬辊在二十世纪40年代至80年代广泛用于纸箱印刷。一支镀铬辊在刚刚上机使用时，具有良好的载墨量和传墨性能，规则的网墙，极佳的抗堵塞性能。但使用3个月至6个月后，网墙被磨损得很严重，墨量损失大部分。这时如果是用刮墨刀系统，则根本无法上墨，如果是用胶辊刮墨，则有些用户是将胶辊松开一些，以在网纹辊表面产生一层"浮墨"，即高出网穴的一些墨，来达到足够的墨量，但这层浮墨导致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可见，镀铬辊的最大弱点在于不耐用，且耗费了大量的装配时间。另一个弱点是难以雕刻较高线数，很难满足更细致的层次网纸箱印刷。
不少用户认为镀铬辊便宜，成本低。实际上，算一算细帐，一根优质陶瓷辊的使用寿命及其节约的机器时间，以及在稳定印刷质量方面所形成的性价比要远远大于一根优质镀铬辊。也就是说，镀铬辊实际上并不便宜。这也是镀铬辊已绝大多数被陶瓷辊取代的原因。
陶瓷辊全称为激光雕刻陶瓷网纹辊。而激光又有不同的发生方法和工作方式。目前用于陶瓷辊雕刻的激光有三种，即CO2激光、YAG激光、Ultracell激光。三种激光雕刻后，分别形成了不同的网孔特点，对柔版印刷产生了不同的质量影响。以下为三种激光网纹辊之性能对比：
CO2激光雕刻陶瓷网纹辊
目前大多数的激光网纹辊雕刻厂家，是采用传统的CO2激光雕刻技术进行。此种类型的有效网线约为80-300 LPI，能满足中低档纸箱印刷的基本需要，可印刷较粗的文字或简单的图案。由于CO2激光所雕刻之网墙较厚，网孔较深，不够宽广，网线难以得到有效提高，在中高线数时，有效墨量较低，墨量的释放能力较差。另外，CO2激光在雕刻陶瓷时，在网孔内壁不可避免地留下了岩浆状的表面，容易引起油墨或水墨的堵塞。除了陶瓷表层比较耐磨之外，其印刷品质仍停留于中低档印刷的层次，难以满足当今日新月异的柔版纸箱印刷的高要求。
YAG激光雕刻陶瓷网纹辊
90年代中期出现的YAG激光技术的出现弥补了CO2气态激光的某些不足，在400-700 线时，使网形和墨量有了一定的改善。但纸箱工业的线数大量集中于200线到350线间，而YAG激光由于脉冲形态的限制，难以雕刻低线数(360线以下)的网辊。在欧美只用来雕刻400线以上，国内南方某厂家正用YAG雕刻200线左右，是可贵的尝试，但经过观察，网孔质量很难令人满意。另外，YAG激光稳定性稍差，在雕刻纸箱印刷用的长辊时，会引起不同部位的墨量之不平均。所以YAG激光网纹辊至今不适用于纸箱印刷。
Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊
优质纸箱柔版印刷需要高强度、网孔宽广坚固、网形均一、墨量足够且稳定、寿命长久的新型激光网纹辊。目前各项技术均较为成熟的为荷兰APEX公司推出的“Ultracell超级网孔”及其加强型。
Ultracell超级网孔的网壁极其清晰，网孔内壁光滑，陶瓷的密度和张力加强，使腐蚀性清洗液及油墨难以渗入辊基，油墨和水墨也不易在网孔内堵塞。可雕刻的网线数从80线到2540线，覆盖了纸箱印刷及宽幅、窄幅柔印所需的全部线数。克服了CO2及YAG激光在线数上和墨量上的限制。无论是在低线数还是中高线数，其有效载墨量比CO2及YAG高出许多。以800线为例，CO2网辊的墨量在1.6BCM左右，YAG网辊的墨量在2.1BCM左右，而Ultracell则高达3.8BCM。有效解决了柔版印刷中的清晰度和色密度不足的问题。
网纹辊常见的问题分析及其解决方法
陶瓷层脱离辊基，起泡。这与陶瓷的密度以及陶瓷与基辊的结合方式有关。优质的网纹辊应当在喷涂陶瓷时，消除陶瓷层的缝隙，并且采用镍层来结合陶瓷与基辊，形成双重保护。目前许多网纹辊制造商所提供的陶瓷均难如意，有些厂商甚至偷工减料，省去了中间的镍层，这样，陶瓷层的缝隙率大，在使用过程中，油墨和清洗剂会从缝隙中渗入，加上缺少了镍层的保护，陶瓷便像锅巴一些脱落了。我国用户由于习惯于选用价格便宜的网纹辊，而对质量不太愿意了解，所以购买回来之后，发生这种现象累见不鲜。解决的办法当然只能是在购买时寻找技术过硬的厂商。而全世界的确只有一两家能真正同时完善以上两道工序。
印刷色彩密度不足。排除了油墨的问题，主要便是考察网纹辊的载墨量。我国纸箱厂考虑到成本问题，采用的油墨强度不一定很高，这时如果网纹辊的墨量不够大，则会导致传墨量不足，颜色太浅。特别是当今纸箱的精致度要求越来越高，在欧美，250线/英寸的网纹辊几乎成为最低的配置，300线/英寸也得到了大量采用。而我国，大部分仍采用180至250线/英寸，低了一个档次，为什么呢？其中一个担心是墨量不足。如果降低线数来提高墨量，却又直接影响到印刷的精细度。采用CO2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸，CO2在保证网穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量仅为6.0BCM左右(很多雕刻厂商甚至达不到)，这对于印刷优质纸箱来说，显然偏低。而Ultracell超级网孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0BCM以上，让纸箱厂毫无顾虑地选用高线数网纹辊。
堵版、糊版，印刷不清晰，层次过渡不清。堵版除了与油墨的粘度、柔性版的清洁度、纸箱表面张力、印刷压力等因素有关外，另一个经常被忽视的因素便是版材线数与网纹辊线数配比不当，也即是网纹辊的线数太低造成的。而用户不敢提高线数的原因，也还是担心墨量的不足。解决方法同上。
网穴堵塞。水墨的最大特点是干结后极难清洗，所以要从两方面来防止这一问题。首先要选择网穴宽广、网壁光滑的网纹辊，这样油墨不易在网穴的底部残留；其次，在停机15分钟内，务必用日常清洗液将水墨彻底洗净，而不是只用水一冲了事。如果确实不小心堵塞了，则要动用定期清洗剂甚至清洗机进行大洗，但这是不得已而为之，大洗的成本很高，而且不一定每次都成功。不少用户平常不注重保养网纹辊，等堵塞后才想办法，代价更高。其实日常清洗比定期清洗更重要，也更经济。
激光雕刻机即把聚焦的激光束射向印版，把印版的指定范围熔化，然后去除不需要的部分，制出凸、凹的图像，图像的形状、大小、尺寸等可由电子调制来控制。激光是一门新兴科和高新技术，自20世纪60年代初诞生以来就受到世界各国的重视并迅速发展。使得激光的应用范围不断扩大，与之相应的许多领域发生了深刻的变化。全世界印刷工业和其它工业一样也积极采用这项新技术。激光电子制版分色、全息印刷技术等中均有应用，而且大大优化了印刷系统。印版是印刷过程中不可缺少的部分，它是把油墨转移到承印物上的媒介，印版的好坏直接关系到印品的质量，印刷工业中一直都在努力改进制版工艺，以期能最快最好地制出印版，同时减轻劳动强度和降低制版成本。
1、金属网纹辊只能雕刻和压制低网线网纹，一般≤300线/英寸；而陶瓷网纹辊可以雕刻最高1600线/英寸的网纹
2、价格不同，金属网纹辊成本造价比较低，陶瓷网纹辊的市场价格一般是上万的单价
综上所述，每个客户根据自身具体要求，选择适合自己的产品
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