磨床砂轮平衡（动平衡）
有两种调试方法一种为静平衡：
使用平衡支架来调砂轮，一般老师傅会调试时间比较短，调试的效果好些。
调试方法二种为现场动平衡：
例如常用仪器台湾宏富信砂轮动平衡仪HS2700G
1、架设转速传感器，贴反光贴。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。
2、振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处。
3、调试砂轮法兰盘需要有360度刻度（自行刻印或是贴上所附角度环）仪器安装完成。
4、将平衡块放置0度 120度 240度位置，点：新做动平衡，开启磨床。
5、仪器显示测量振动值、角度转速等，根据提示：量测完成停止砂轮。
6、仪器显示移动平衡块A,B,C放置角度，调好后启动磨床。靠近0度为A,顺次为 B和C块。大概10左右磨床砂轮动平衡就调好了，修砂轮加工。
高精度磨床振动控制在0.1um以下粗磨控制在1.5um以内。
静平衡和现场动平衡的区别：
动平衡调试效率比较快，精度比较高，可以准确了解磨床调试振动值。
如果调试磨床使用年限比较长，主轴之间空隙大，静平衡很难达到高精度要求。
砂轮动平衡仪，是为了防止精密机械加工时砂轮的震动造成的偏差。在校正过程中它会随时监测磨床的振动狀态 告知平衡块调整角度，并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的寿命外，还能使磨床更加的方便、实用、便捷
现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。
现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。
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