印刷常见问题及解决方法：
1、印刷品上出现刀线
印刷品上产生的刀线一般有一般有两类：明刀线和暗刀线。
产生原因:明刀线是由于刮刀产生缺口或夹杂异物造成的。把异物清除并将刮刀磨平或者换新刀片即可。暗刀线指的是图案中深浅不一的刀线。暗刀线产生的原因很多，但主要原因是油墨粘度调整不适当或油墨循环系统欠佳而导致的。可以通过调整刮刀的角度/改善油墨的循环和将油墨调稀等方法来解决。
2、跑墨现象
跑墨指印刷品上不规则的，不定位不定时出现 的有宽有窄，有长有短，有深有浅的墨道。行成的原因是油墨稠以及刮刀安置的位置和角度不合适。调整刮刀的角度和位置，把油墨调稀一些即可。
3、挂脏现象
挂脏指印刷品面上带色的现象。产生原因为油墨和溶剂没有完全混溶，刮刀角度欠佳（刮刀与印刷版接触面过大）。解决方法为将油墨调稀搅匀，把刮刀与印刷版的接触面调小。
4、堵版（干版）现象
堵版会导致印品浅网不出，深网变花漏除，细小文字不全等现象发生。解决方法为将油墨调稀或者加入慢干稀料，或提高印刷速度，或把刮刀上移（对被印刷物而言是刮刀前移）。
5、水纹现象
若油墨太稀，印刷速度比较慢就会导致水纹现象。解决办法为增加油墨的黏度或者提高印刷速度。
6、重影现象
若印刷版图案较深或压印胶辊材质软以及油墨稀等都会造成重影现象。可以增加油墨的黏度，换用材质比较硬的压印滚筒来解决。
7、咬色（吃色或溶色）现象
咬色是指后色的油墨将前色油墨溶下来的现象。一般是前色着色面积大，油墨没有干透，后色油墨粘度大，压印滚筒压力大等原因造成的。可以通过加快前色油墨的干燥速度，使其干透，减小后色压印滚筒的压力，把油墨调稀并提高印刷速度的方法来解决。
8、印刷品返黏
返黏是指印刷品上的油墨假干或返黏，再加上高热高湿的环境导致印刷品相互粘连的现象。可以通过在油墨中加入返黏剂，减少印刷品上墨的厚度，并使其彻底干燥等方法来解决。
9、印刷满版实地发花现象
在满版实地印刷时，经常会发生实地部分墨色浓淡不一、墨色发花（深浅不均匀）等现象，尤其是蓝色和绿色的大面积色块。这种现象是凹版印刷中，使用黏度低的油墨油墨所产生的一种现象，也与网孔角度（网屏角度），网孔深度和线数等因素有关。网孔深处的油墨向纸和塑料薄膜等承印物上转移时若浓淡不匀，就会出现细小的深浅不一的斑点。解决方法有：调整油墨黏度，向油墨内加适量冲淡剂，改变印刷网孔的角度，深度和线数等。另外，腐蚀制版和激光制版在制作时，还要加深印刷版网孔的深度。
全自动包装机用法：
1、全自动包装机在使用过程中需要打开电源开关，电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内，袋口整齐地摆在热封条上。
3、压下机盖，面板上抽气指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。
4、当抽气达到设定的时间时，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始，充气旋钮可调节充气时间长短，如不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。
5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。
6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，表示视热封结束，准备进行下次包装循环。
具体你可以去看湖南恒为的《全自动包装机使用步骤》
塑料包装机械在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。进口变频器ABB西门子比较好，但贵得离谱，国内变频器做得较好的有三晶、汇川和英威腾等。
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