随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1、屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2、屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3、屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
当然不能了，因为这样你以后的维护费用很高，你想想PBG的屏蔽泵是打易燃易爆的化学介质的，当自吸泵用的真的大材小用了。
1.齿轮氨泵拆卸的基本工艺
齿轮氨泵的拆卸步骤如下：
(1)拆下挡圈(电动机半联轴器端)、橡胶柱以及电机的底脚螺钉，并挪开电动机，再拆下泵的半联轴器与键。
(2)拆下与泵体连接的前后压盖螺钉，取下后压盖时，应注意止推板和轴承，再抽出主动齿轮和从动齿轮，若是滚针轴承以防丢失。
(3)拆下主轴盖(轴封端盖)，取下弹簧顶圈(静环)、弹簧座(动环)、橡胶密封圈、衬圈以及弹簧。
(4)将前压盖与齿轮分解开，取下止推板和轴承，然后拆下挡圈、止退垫圈，并将主动齿轮和从动齿轮及键拆下，使齿轮与轴分解开，最后拆下安全阀。
这里有,但是不知道是不是你想要的
总则
适用范围
本规程适用于PBG型屏蔽管道泵，PBGDL屏蔽管道泵，PBDL屏蔽多级泵，PBSL立式屏蔽双吸泵，PBQDL轻型屏蔽多级泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。
结构简述
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
设备性能
设备性能见表1
完好标准
零、部件
零、部件齐全完整，质量符合要求。
基础、机座牢固完整，质量符合要求。
压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
防腐符合要求。
运行性能
设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
压力、流量平稳，各部温度正常。
循环管道畅通无阻。
设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
技术资料
技术档案齐全，数据准确可靠。
设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
设备总装图和易损件图样齐全。
检修及验收记录齐全。
设备维护检修规程、操作规程齐全。
设备及环境
设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
设备的维护
日常维护
检查设备由无异常震动或声响。
检查TRG表的知识是否在允许的范围内。
检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
每班做好设备的整洁工作
定期检查内容
每月对冷却水套冲洗一次。
每月对壳体绝缘电阻进行议定。
每月对设备进行一次全面检查。
常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
现象
原因
消除方法
现象
原因
消除方法
流量
不足
1．叶轮流道堵塞
2．进出口管道及阀门堵塞
3．管道漏气
4．叶轮密封环磨损过大
5．叶轮腐蚀磨损
1．检查清洗叶轮
2．清扫进出口管道及阀门
3．检查消除漏气现象
4．更换密封环
5．更换叶轮
泵振
动有
异常
响声
1．石墨轴承磨损过大
2．泵轴弯曲
3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡
4．叶轮与泵壳摩擦
5．叶轮堵塞
6．地脚螺栓松动
更换石墨轴承
2．校直或更换轴承
3．检查更换叶轮、转子找平衡
4．调整轴向间隙
5．检查处理
6．紧固地脚螺栓
泵体
过热
1．液体循环管堵塞
2．冷却水管道堵塞
3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套
4．泵内无介质
5．出口阀未打开
检查清洗循环管
2．检查清洗冷却水管道
3．更换石墨轴承，修理或更换转于或定于
4．检查处理
5．打开出口阀
TRG
表指
示过
大
1．石墨轴承磨损过大
泵轴磨损
3．反相
4．缺相
更换石墨轴承
2．检查处理或更换轴
3．检查处理
4．检查处理
紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即停车
当“TRG”表指向红区时；
当屏蔽泵有异常响声时；
当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；
当屏蔽泵入口断液时
表3
检修类别
小修
中修
检修周期，月
6
12
检修周期和检修内容
检修周期
检修周期见表3
检修内容
小修
检查紧固各部螺栓。
清洗过滤器、过滤网。
检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
中修
包括小修内容。
解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
检查调整各部件系。
更换石墨轴承。
检查调整泵体水平。
修整机座和设备油漆。
校验压力表。
检修方法和质量标准
泵壳与叶轮
检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。
检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。
叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。
表4
叶轮外径，mm
≤200
201—300
301—400
401—500
不平衡重，g
＜3
＜5
＜8
＜10
转子
检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。
轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。
键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。
转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于 。
转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。
转子中段允许跳动量不超过表6规定。
表5
表6
转子外径mm
≤50
51—120
121—260
＞260
转子
外径
≤50
51—120
121—260
＞260
平衡重，g
＜3
＜5
＜8
＜10
径向
跳动
0.04
0.05
0.06
0.08
叶轮口环处允许跳动量如表7规定。
组装
定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm。如磨损厚度超过02mm时，应更换。
TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。
轴套、推力盘工作面粗糙度为 ，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。
石墨轴承工作面粗糙度不得低于 ，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm，石墨轴承磨损极限如表8规定。
表7
mm
表8
mm
转子
外径
≤50
51—120
121—260
260
电机机座号
210
310
410—420
510
610
端面
跳动
0.025
0.040
0.060
0.100
ФA—ФB
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
径向
跳动
0.050
0.060
0.080
0.120
L
49.2
59.2
69.2
89.2
113.0
转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。
表9
mm
电机机
座号
210
310
410—420
510
610
轴向窜量
0.7—2.1
0.7—2.1
0.9—2.5
0.9—2.5
1.0—8.0
装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表10规定。
表10
mm
电机机座号
叶轮公称直径
叶轮轴向间隙
电机机座号
叶轮公称直径
叶轮轴向间隙
210
125—160
4.0
410
320
125—160
4.2
200
4.2
200
4.5
310
125—160
4.0
250
5.0
200
250
4.2
4.7
300
6.0
试车与验收
试车前准备工作
清除泵座及周围一切工具和杂物。
检查各部连接螺栓是否紧固。
冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。
电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。
用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。
试车
空负荷试车
关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。
接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。
负荷试车
打开泵进口阀门，使泵内充满液体。
关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。
打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
负荷试车2小时应达到以下要求：
a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；
b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；
c．电流不超过额定值；
d．TRG表指示灵敏，在允许范围内。
验收
设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。
维护检修安全注意事项
维护安全注意事项
必须严格执行操作规程和有关安全制度。
有完好接地线。
F、R、G、B、KS型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。
排气时排气阀严禁对准自己或他人。
运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
检修安全注意事项
检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培育板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。
切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。
检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。
试车安全注意事项
试车安全工作，要有专人指挥。
设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
操作者必须持有操作证。
试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。
这两种型号的屏蔽泵，在使用和运行上没有太大的区别，主要是安装和电机配比上有区别，实际是屏蔽泵这个行业上的两种设计和生产上的不同标准。G系列最早使用可能是上海人民电机厂，PBG系列最早可能是上海永久工业泵厂，屏蔽泵还有其他型号的，基本都是各个厂家自己为了区别其他厂家产品而取的。简单说就是屏蔽泵的两个分支型号。
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