全自动模切机的操作步骤(全自动模切机调机方法教程)

食品包装机 2小时前

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模切机全自动模切机的安全隐患存在哪些?

一、操作人员必须经过严格培训并合格,熟练掌握设备操作技能和安全特性的人上岗;二、在启动机器之前,必须检查设备的所有部件是否正常,开关和安全装置是否可靠,并向所有需要润滑的部件注油;三、检查设备上方是否有工具和其他物品,以避免压碎设备;四、开始操作时,只允许一个人操作,观察是否有人员在设备上做其他工作;五、维修、调整、加油、维护和清洁时,机器必须处于停止状态,并按下按钮打开和锁定设备的安全盖;六、设备运行过程中,严禁将手伸向压板和接纸堆内部进行调整。如果需要调整,你必须停止机器。在生产过程中,严禁钻在机器下面调整设备;七、折叠和安装模板时,必须打开保护装置,并仔细检查紧固装置的安全性。

国望全自动模切机机速设置

1、把原材料放在卷轴上面,展开后,用卷轴压住。

2、在它的下模板上贴上0.2mm的PET,刀模面上贴上2mm的泡棉。

3、设置参数,将需要切的大小、宽度、深度在电脑上调好,设定好拉料的长度(产品宽度+跳跃尺寸),设定生产速度。

全自动模切机送纸皮带怎么装?

主题: 全自动模切压痕机

品牌;瑞杰 型号:MY1080E

压印方式:平压平式

自动化程度:自动

整机重量:18.7t kg

加工速度:7500

加工尺寸:1080×780

模切尺寸:1075×770

加工纸板厚度:纸板0.1-3瓦楞纸≤4

机械尺寸:6850×3950×2160

详细说明:

设备简介:

全自动模切机是纸盒、纸箱加工的关键设备,生产速度快,吞吐量大,安全系数高,不伤人。精度好,能加工各种漂亮的纸盒包装。本机采用国际最先进技术,具有高度的稳定性。我们选用的电气件、标准件及关键零部件全部为国际名牌,如:可编程控制器、变频器、人机界面,螺丝、轴承、链条、曲轴、蜗轮等关键零件多为进口件。模切机是由小发展到大,1080×780的模切版面较大,是从1020模切机经技术改进而来,性能更优,技术更先进,更适合与印刷机配套。保证销售价格最低,保证售后服务最好。

技术特点:

●采用PLC可编程序控制器集中控制,实现了给纸、模切、收纸、故障显示,检测等全过程的自动化。

●独特的计算机优化三元凸轮间歇机构,牙排运行更平稳,确保模切精度。

●主电机采用变频器控制,无级调速,运行平稳。

●牙排传动链条,主传轴承,PLC、变频器及各种电器开关均采用进口产品,性能精良,精度准确、使用寿命长。

●本机多处设有传感器和安全装置,保障机器正常工作和人身安全。

技术参数:

型号 MY1080E MY1050E

最大输纸尺寸(mm) 1080×780 1050×760

最小输纸尺寸(mm) 400×370 400×370

最大模切尺寸(mm) 1075×770 1040×750

最高工作速度(s/h) 7500 7500

可加工纸张厚度(mm) 瓦楞纸≤4

纸板0.1-3 瓦楞纸≤4

纸板0.1-3

最大工作压力(t) 320 280

整机总工率(kw) 16.95 15.2

整机重量(t) 17.8 16

外行尺寸(mm) 6850×3950×2160 6850×3950×2160

局部说明:

飞达头

采用欧洲技术四吸四送卡纸、瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度,使吸纸更稳定。有简便的调节功能和精确的使用控制功能。厚薄兼顾,输纸准确平稳。

给纸部

高速稳定的飞达结构,可靠的分纸装置,8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统,可实现不停机连续给纸。

输纸部

进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、手轮,可方便调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力,从而保证纸张平稳输送到前规定位部位,减少工作中停机次数。

模切部

模切底板和刀模版的安全设计,轻易移动、回转装置的设计使装版调版更快捷更方便。气动锁版装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。

收纸部

收纸部实现自动收纸、整齐有序。不停机副收纸装置,提高效率。不停机取样机构,可实现随时查看模切纸张。

电器部

整机采用日本欧姆龙PLC程序控制,变频调速器。各种电气元件、检测开关均采用日本、法国、台湾等公司名牌产品。运行控制精确,性能稳定。

人机界面

本机采用进口高分辨率人机界面进行人机交流,可对机器的运行状态进行实时动态监测显示,使机器调整和故障排除方便快捷,安全可靠。

主链条驱动

采用进口间歇机构,提高模切精度,进口扭力限制器,能保证设备安全,避免机械受到损害,提高机器使用寿命。

主传动

蜗轮材料选用德国合金铜,精密机床加工,精度高,特别耐磨。曲轴用铬钢高频淬火处理,使用寿命长。摆杆尺寸加大,摆杆轴加粗,所以模切压力大,耐磨耐用。

气动离合器

采用进口气动离合器,寿命长,噪音低,制动更平稳,离合迅速,传动力大,符合欧洲出口标准。

侧规

经过特殊设计的侧规结构集推拉于一体,只需根据不同产品任意选择调节,不需更换零部件,即可实现推与拉的互换。在采用拉规过程时,纸张位移小,对纸边不划伤,非常适合高速输纸。

叼纸牙排

牙排体选择优质超硬铝合金型材,表面经过阳极氧化处理,钢性强,材质轻,惯性小,能在高速运行中完成精确传递纸张过程。

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印刷开槽机培训

安全事项

一般注意事项

在设备运行中,不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。

通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所,不要不经意的出手触摸设备。

工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上,防止由于忘记放回原处而导致的事故。

在通道等妨碍涉足场所,不要放置工具类物品。

有关烟火要注意:要在远离设备并且指定的场所吸烟;设备附近要设置灭火器,为急用时准备。

设备的高速运转辊子很多,为了防止发生危险,对操作人员的服装要注意:要穿安全鞋;上衣要塞进裤子中,上衣口袋中不要放入任何物品;除特殊情况外,一般不要戴手套。

在发现设备有异常声音或危险状态时,要立即停止运行设备,确认如下的事项,恢复正常状态后,确认确实安全后再重新运行。

在更换不良零部件的同时要查明其原因,努力防止事故的再次发生。

要确认检查所关联的部位,驱动系统,紧固螺栓的松弛度。

用微动检测是否有异物轧入,确认是否安全。

设备调整、维护、检查时的注意事项

与设备安全有关的零件,不要无故的拆卸或改动。

作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓,固定的装置要切实的固定好。

在拆卸安全罩之类的部件时,完毕后一定要恢复原来的状态。

警告表示的种类

为了更好的理解设备的警告标贴,将警告表示的内容告知:

此种语言使用在,如不回避危险,会发生死亡或重伤,比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。

此种语言使用在,如不回避危险,有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。

此种语言使用在,如不回避危险,或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。

设备的主要部分的概要

进纸部

将堆积在进纸台面上的纸板,自动且连续的毫无偏差的送入到设备中,它由进纸台面、前导板、后导板、侧挡板,切实的抓紧来自进纸装置的纸板送入到印刷部的进纸辊,送入纸板的踢脚,使踢脚运作的曲柄,利用空气流动、平稳的吸引纸板,使其顺利地通过前导板的同时,能切实的将纸板踢进的空隙装置等的送纸机构。

印刷部

印刷部是根据进纸部送来的纸板从压力辊与装有印版的印版辊之间经过,在纸板上进行规定印刷。

印刷部由印版辊、压力辊、网纹辊、刮油墨辊、油墨供应回收装置、上下进纸辊及各辊间隙调整装置等机构组成。

开槽机部

开槽部是由进行压线、开槽、修边、粘箱的各部分组成的加工成型过程。

开槽部是由第一道压线,第二道压线、开槽机、切角刀、模切刀及其分离装置等机构组成的。

其余部分

折叠粘箱机部、计数器推进部、控制台、各部分操作盘等。

设备运行顺序

运行准备

输入电源前要确认各开关都处于手动或断开状态。

输入电源,应先闭合主电源的开关,在闭合分电源的开关,由大到小。

空气压力应达到6Mpa。

水压应达到2kg/c㎡。

将所需运行材料准备齐全,包括油墨、印版、纸板及其它。

运行顺序

根据生产通知单内容,安装印版。

校准进纸堆积部尺寸。

校准印刷辊筒内部的送纸压盘尺寸。

调整压线开槽尺寸。

调整墨辊间隙,使油墨顺利输送。

根据纸板规格,调节各部分间隙(包括进纸部、送纸压轮、压印辊、开槽压线等)

校准堆积机部尺寸。

e.g.滨田印刷开槽折叠粘箱机

(1)运行准备

 

(2)运行顺序

(3)批量作业过程

(4)结束作业

运行中存在的问题

斜进纸

原  因   措  施 

踢脚与前导板不平行。踢脚单元与前导板不平行。滚珠花键轴的磨损。踢脚平行调整的螺栓松动。前后导板不平行(安装螺栓松动)。纸板座高度与操作侧和驱动侧不均等。进纸辊平行度不良。上进纸辊异常磨损。下进纸辊的滚花顶点异常磨损。前导板动力侧和操作侧间隙不一致。纸板落下状态不好。上、下进纸辊实际间隙和显示间隙不一致。上进纸辊的表面橡胶硬度提高。    修正到适当状态。 调整到适合尺寸后,紧紧固定住。调整到适合尺寸后,紧紧固定住。修正到适当状态。 修正到适当状态。进行更换。进行更换。调整成适宜的间隙。 检查侧导板设定尺寸和纸板尺寸。检查侧挡板是否直角。调整至实际间隙与显示间隙一致。 硬度超过35度以上要更换。 

等。

清洁

定期清洁进纸部吸尘机过滤网清除进纸挡板上的纸屑和灰尘。

清除集尘箱的纸灰。

清洗网纹辊和橡胶辊时,禁用棉纱等擦拭橡胶辊的表面,或用刷子刷网纹辊的表面,应用清洗剂清洁辊筒,清洗后,确认两根辊筒间不接触,否则会损坏辊筒。

油墨罩预侧板的清洁:

卸下油墨侧罩安装用的旋钮,将侧罩拉到跟前拆下。

拆下上部的回收箱,用软管冲洗。

拆下安装回收箱用的旋钮,将回收箱拉上后卸下。

卸下油墨漏斗下部的油墨循环用软管。

卸下安装油墨漏斗用的旋钮,将油墨漏斗拉到供纸侧卸下。

飞溅的油墨附着在内面成泥状,所以要清扫。

润滑

润滑一项可参照润滑培训资料及机台上的润滑板进行润滑。

印刷机负荷条件最苛刻的部位是进纸部位的踢脚。因为踢脚往复运动,所以踢脚处用球形花键,扭矩非常大,所以疏忽了向该部位加油,轴,滑动轴、轴承等部分的磨损会加快,机器寿命会缩短,造成破损,因而每星期一定要加油。〈顺序〉抬上踢脚装置前面的门;用手转动踢脚驱动用电动机输出轴的联轴器,移动踢脚,一直到能够用润滑油枪向球形花键给油;有润滑油枪给球形花键轴加油。

全自动模切机的保养

随着纸制质量量的进步,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。但是由于操作人员缺乏维护颐养的学问,招致呆板出现较多的毛病,直接影响了消耗的正常运转,致使消耗资本进步,既打乱了消耗摆设方案,对交货期又孕育产生极大的影响。为了进一步完善全自动平压平模切机的操作工艺,发扬模切机新技能,进步当代化的操作水准,笔者依据这些年在该方面的事情经历,总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及颐养学问,与同行们交换共享。 首先,操作人员要把稳防尘、干净。在实践消耗中,模切纸盒时将会孕育产生大量的废纸边、纸毛,稍不把稳就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转活动部位,并大概遮挡住光电检测头号,形成毛病。以是,肯定要把模切机的机身干净事情放在首位,然后才可以大概确保呆板无毛病运转。 其次,模切机的换油。模切机主举措是主电机发动滑杆、滑轮,再发动四副肘杆来活动,其在高速事情中到达6000张/小时,若无良好平滑和冷却是很费事的。平滑颐养分为日保,周保和月保等,细致如下表: 颐养呆板是每一个操作工必必要做到的。由于呆板颐养得不好,一来增长维修费用和企业开支;二来对呆板有很大的伤害,招致呆板的运用寿命收缩;三者影响操作,延误消耗。呆板毛病肯定会影响到操作者的心情及交货限期。 末了,关于模切机常见毛病要及时打扫。呆板方面,全自动平压平模切机常见的毛病有平台压斜征象。这种状态多为异物落入模切处,平凡应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置,包管动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的中间)三者之间的隔绝,这样就可处理惩罚问题。电气方面的毛病有:因全自动模切机中间控制体系接纳的是可编程逻辑控制器(PLC),紧张检测点电气开关及输出举措都由此动身,而PLC其内部步调为梯形逻辑图。以是在电气方面出现问题时,维修人员起紧张读懂其梯形逻辑图,由此来鉴别并查找毛病缘由,这样问题将会很快得到处理惩罚。不论是全自动还是半自动平压平模切机,都需求专业人员制止加油和颐养。必必要对呆板的布局及性能明白,这样本领颐养好一台呆板。

印刷模切机操作方法是什么?

印刷模切机操作方法:

(一)开机前的操作规程

1.查看交接记录,了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。

(二)开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧

8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。

(三)生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。

(四)生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。

3.生产结束时,设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容,对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

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