电容全自动成型机(电容成型机的使用方法)

智能包装机 3小时前

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电感一体成型机具备哪些优势?

电感一体式成型机采用四柱式结构,液压缸在上梁上方,油缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接,油缸轴心装有位移传感器,能检测和控制油缸行程,液压系统安装有压力传感器,能检测和控制油缸成型力,方便在成型时监控油缸的压力和位移,也方便与下顶伺服系统结合,完成产品成型动作。设备优势:

1、全自动化,从取料——送料——下粉——成型——取出,全部由机械手机器自动完成。

2、下粉均匀稳定,采用振动器,震动铝导轨及配合气压吹气下粉,既保证下粉速度,又能防止粉末粘固不能下粉。

3、精度高,采用伺服马达驱动精密滚珠丝杆模来控制下粉的量跟粉量的高度,从而可以调节产品的单重跟厚度,而伺服马达的精度可达0.001MM。

4、更换品种快,只需要更换机器上的模具即可。

5、生产效率高,一模可以生产8个~24个(视产品的长宽尺寸及高度而定),最短运行周期可达平均每模6S,每天的产量可以达到100kpcs以上。

6、安全性能好,设备上有各个环节的检测及感应传感器,相互检测,达到一个闭环控制系统。正面装有安全光栅,左右两侧及后面装有安全防护门,极大的保护操作人员的安全。

新电感成型机有哪些优势?

1、全自动化,从取料——送料——下粉——成型——取出,全部由机械手机器自动完成。

2、下粉均匀稳定,采用振动器,震动铝导轨及配合气压吹气下粉,既保证下粉速度,又能防止粉末粘固不能下粉。

3、精度高,采用伺服马达驱动精密滚珠丝杆模来控制下粉的量跟粉量的高度,从而可以调节产品的单重跟厚度,而伺服马达的精度可达0.001MM。

4、更换品种快,只需要更换机器上的模具即可。

5、生产效率高,一模可以生产8个~24个(视产品的长宽尺寸及高度而定),最短运行周期可达平均每模6S,每天的产量可以达到100kpcs以上。

6、安全性能好,设备上有各个环节的检测及感应传感器,相互检测,达到一个闭环控制系统。正面装有安全光栅,左右两侧及后面装有安全防护门,极大的保护操作人员的安全。

7、扩展能力强,可以在成型机取料前装上机械手从而可以连接剪线机与成型机的线圈供给自动化。在成型机取料后加上排列机,从而实现电感成型后的自动排列,实现卷线—成型—排列—激光焊机—切割—包装—全自动一体化。

电容机的使用方法 具体的步骤是什么

1、打开电容成型机的电源开关,指示灯亮。将调速器旋钮调至零,然后打开供料开关。将电子元件成型机振动板上的调速器旋钮调零,然后打开振动板上的拨动开关,将速度调节到合适的位置。

2、将待加工的部件放入电容成型机的振动盘中,然后打开进料开关和振动板开关,同时调节振动旋钮和进给旋钮的振动,使部件可以在振动板上携带并顺利通过界面。在轨道上运输。

3、插入气源并根据组件主体的尺寸和重量调整适当的气压。调整电容成型机轨道的左右距离,使其不影响元件行程,不需要太宽。中间内边缘的宽度比部件的宽度大1-2mm。振动板接口应与切割机轨道平滑接合。

4、调整切割脚的高度,使其略高于组件材料1-1。 5mm处。调节电容成型机的旋钮,将刻度指针与所需的脚长进行比较。然后打开电容成型机脚踏开关并尝试切割1PCS测量尺寸。当脚长满足要求时可以批量生产。

成型机异常处理流程是什么?

一:开机

1、打开电容成型机电源开关,灯亮标示通电。并将调速器旋钮归零,接着打开送料开关。

2、将电容成型机震动盘上的调速器旋钮归零,接着打开震动盘上的拨动开关,并将速度调至合适位置。

二:切脚

1、将所要加工的元器件放入电容成型机震动盘中,再打开送料开关和震动盘开关并同时调整震动旋钮与送料旋钮的震动大小,使元件能在震动盘上进行,并且顺利通过接口在轨道上输送。

2、插入气源,根据元件本体的大小及重量调整合适的气压。

3、调整电容成型机轨道左右距离,使其不影响元件行进,并不需太宽,中间内缘宽度比元件宽度大1-2mm。震动盘接口要和切脚机轨道顺利接合。

4、调整切脚压条高度,使其略高于元件材料1-1。5mm。

5、调整电容成型机刀盒旋钮,对照标尺指针,使其符合所需脚长。再打开电容成型机切脚开关,并试切1PCS测量尺寸。当脚长符合要求时即可量产。

三:关机

1、待轨道上的元件行走完毕,关闭电容成型机所有开关并清除废料斗内的废脚。

2、擦拭电容成型机轨道并在刀盒的油孔点上润滑油。

什么叫电感一体式成型机?

电感一体式成型机是一款高精度,高效率的全自动化电感一体成型设备,主要由精密伺服系统,伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成,采用全数字量的控制系统,实现高效,稳定的全自动化电感一体成型!

电感一体式成型机数控系统:

1、本系列产品数控系统采用组态软件编写,

2、以高彩触摸屏作为载体,组建友好的人机对话窗口,极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备运行状态的直接监控;

电感一体式成型机中央控制系统:

控制系统的优良决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性;本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司或德国西门子公司产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性;

dip车间生产流程

DIP生产流程可分为元件成型加工、插件、过波峰焊、元件切(剪)脚、补焊、洗板和功能测试七个步骤。

对元器件进行预加工。首先,预加工车间工作人员根据物料清单到物料处领取物料,认真核对物料型号、规格,签字,根据样板进行生产前预加工,利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。

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