全自动塑料热成型机操作(全自动塑料热成型机操作视频)

智能包装机 4小时前

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塑胶成型机调机方法

注塑机调机详细方法以下:

 1.注塑机的动作程序:喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。

3.注射过程动作选择:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机

进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。

成型机的操作方法

⒈选择平整台面,放稳机器,可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。

⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·

⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座,另一端插入电源供给插座,请务必使用单相三线制电源。

⒋打开机箱后板上的“电源总开关(POWER SW.)”,按面板“电源开关(SWITCHING)键,待“准备(WARM UP) 绿色指示灯亮,机器就可以工作。

⒌按住“设定按钮(SETTING BUTTON)”键,设定为合适值,一般在0.5-2.0秒之间。

⒍将感应头放在容器盖上面,按一下手柄上的启动按钮,这时“加热(HEATING)”红色指示灯亮,表示正在加热,感应头不要移开,“加热(HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头,等“准备(WARM UP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。

⒎检查封口质量,根据不同材质,直径的容器以及生产效率,适当修整“设定按钮(SETTING BUTTON)键,使得封口质量最佳。

如何操作注塑机?

注塑机操作规程:

一、作业准备

1、检查供料系统原材料供应是否正常

2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格

3、检查机械手、传输带是否能正常运行

4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导

5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料

6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面

二、安全要求

1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品

2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间

3、遵守《注塑车间安全操作规则》

4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训

5、精神状态不佳或酒后不允许上岗

三、开机步骤

1、 技术员开启注塑机,按照工艺参数设定温度,给注塑机加热30分钟

2、 按照生产安排表要求进行架模具

3、 调整开模位置及机械手位置,机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米

4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应

5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产

四、作 业 步 骤

1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒

2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上

3、 根据产品的型号进行分拆、分类

4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象

5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示

五、质 量 控 制

1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次

2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机

3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决

4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验,若性能异常应该立即报告给技术员

5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题,质量主管应该协调多部门讨论分析解决

六、应 急 计 划

1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管

2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管

3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品,检验员应该立即标示“不合格”,由操作人员负责返工

4、若发生停电、火灾等情况,班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域

七、维 护 要 求

1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上

2、不用的工具及工装要及时撤离,需要的要放在合理的位置上

3、设备及地面要保持清洁

4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养

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