锻钢球阀是指阀体采用锻造的阀门，通常用于中高压阀门；高压球阀指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
锻钢球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。可以全通径球阀、90℃角、球阀开关轻便，体积小，可以做成大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。锻钢球阀分类：低压锻钢球阀，高压锻钢球阀。上海嘉德阀门生产的锻钢球阀，具有性能优异，可靠性高，用途广泛，价格合理等优点。 适用于：化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。
锻钢高压球阀主要用于石油，天然气的长距离管线输送和城市煤气管道系统．由于长输管线用阀的独有特征，因而在设计时充分考虑了其承受管道应力的能力，以及安全性，耐候性，长期使用的可靠性等；密封，结构设计属特技公司独有．操作方式有手动－蜗杆蜗轮驱动，气动，电动，气\液联动，电\液联动，以及各类特殊控制形式。
要理解锻钢球阀球阀与铸钢球阀有何区别，我们首先来看下锻造工艺和铸造工艺的区别
一：铸造球阀是指把钢铁放入炉中进行熔化，在通过浇铸成型之后的球阀。
二：锻造球阀是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
铸造球阀就是浇铸所成的球阀，一般铸造的球阀压力等级都比较低（如 PN16、PN25、PN40，但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN50 以上。
锻造球阀就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下；压力高，比如锻造球阀，美国威盾VTON，他的锻造球阀的最高压力可以做到4500LB。
铸造球阀和锻造球阀的详细区别主要有以下几点
1、铸造球阀和锻造球阀阀体压力和厚度的关系
铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。对球阀来说,相同磅级、相同材料的铸件球阀的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。
2、铸造球阀可以铸造出大口径的球阀，铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门本体。
3、锻造球阀的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计, 锻造阀门的阀座口径相对固定，在某些阀门尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。造成阀门流阻的加大，整个系统效率的降低。由于在大尺寸阀门锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷。
4、铸造球阀的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。而对锻件来说,这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。锻件往往需要超声波检查。
三、一般压力6.4M以下的球阀都可以采用铸造球阀，比较好的有美国威盾VTON；DN50以上，压力6.4Mpa以下的常压球阀选用铸造球阀；DN50以下，压力6.4Mpa以上的的高压球阀选用锻造球阀；DN50以上，压力6.4Mpa以上的球阀，可以采用锻造球阀，比如德国力特LIT；以上均需要参考方面成本，同一种口径和同一压力的情况下，锻造球阀会比铸造球阀贵一倍以上。
锻钢高压球阀在安装使用时要注意以下几方面：
(1)锻钢高压球阀属于现场仪表，要求环境温度应在标准额定范围，相对湿度≤95%。
(2)锻钢高压球阀一般应卧式安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装锻钢高压球阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)锻钢高压球阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
(5)为了使锻钢高压球阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，锻钢高压球阀应加旁通管路。
(6)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
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