开箱机的故障维修，通常都是由于平时的简单违规操作引起的 ，作为操作人员必须要对全自动开箱机的一些故障做简单的处理，这里嘉俊开箱机厂教大家如何解决全自动开箱机的故障。
第一：卡带处理
当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
第二.捆紧后不切带
有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；
第三：粘合效果欠佳
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；
3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；
4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
第四.全自动开箱机不出带
遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
另外， 开箱机的故障都是固定的几个方面，我们可以在平时做检修时多注意，并且做好日常的保养。
消失模成型机有自动和手动两种，手动是靠人工操作液压阀控制，使成型机上模板、左右模板、前后模板按照模具设计时的顺序开启和闭合。 将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，再打开模具取出铸件模样。
自动消失模成型机按照手动的顺序采用PLC自动控制液压阀，完成模具的开启和闭合。
模压成型包括两个阶段，蒸气加热和冷却定型。
熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热，约在20s-60s的时间内，空气来不及溢出，受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通水冷却后便可以成型聚合。
消失模铸造法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
消失模铸造工艺流程
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具组合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
纸箱厂最基本的设备是:分纸压合机、印刷机、开槽机、钉箱机(糊箱机)。这四种装备都是最基本最需要的装备。其中分纸压合机分为普通分纸压合机和薄刀分纸压合机。印刷机分为链式开槽机、前缘吸入式印刷机、单色、双色和三色四色印刷等。开槽机分为普通型和旋转式，手动送纸和自动送纸。打钉机有两种:手动送纸和自动送纸。对应的是糊机。如果你用湖中那种没有钉的，你就用糊机。客户可以根据具体情况选择定制产品。但对于刚开厂，投入不多的朋友，建议先选择常见的成套设备。发展到一定规模后，可以考虑增加自动化设备。那么从一块纸板到一个完整的纸箱的工作流程是怎样的，各设备的作用是什么？首先，纸板通过纸压机。分纸压线机顾名思义就是将一张大纸板分割成制作纸箱所需的尺寸规格，同时具备压线功能。其次，印刷机印出顾客想要的文字和图案。又到开槽机了。通过开槽，纸板可以折叠成盒子的底部和盖子。最后是钉盒机或者糊盒机。这个过程就是把纸板围起来，钉成一个完整的纸箱。这四种设备是最基本的。除此之外，还有其他辅助设备，如推码机、自动装订机、振荡机、模切机等，可以根据自己的需求购买。
什么是全自动纸箱成型机?全自动纸箱成型机就是我们说的开箱机，你明白全自动纸箱成型机吗?在包装的生产过程中可以自动生产出箱，成型，折叠等一系列作业，并可同时实现纸箱底部的胶带密封，按照从分配后的密封带到包装装置进行包装的程序，包装装置对于大型生产自动化企业的现代化是必不可少的。
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