你好，我是苏州嘉俊的，一般薄膜缠绕机常见的故障如下所描述的：机器刚启动时不动作 ：1.总电源未接通 检查外接电源，重新送电；2.控制电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；3.暂停按钮按下 再按一下， 让它弹起；4.急停按钮按下 放开急停按钮；5.PLC损坏 更换；6.电源线与其他设备 重新接独立电源。
原因：
1.原料中杂质太多，过滤网经常被击穿。
解决方法：更换原料或更换滤网。
2.塑化温度太低或设定塑化温度的曲线不当。
解决方法：提高塑化温度。根据应用原料不同，设定合理的塑化温度曲线。
3.牵引速度太快。
解决方法：适当降低牵引速度。
4.稳泡器选配不当。
解决方法：稳泡器太大或太小都不利，应更换适中的稳泡器。
5.稳泡器外包层面材料不当。
解决方法：应选用毛毯或棉织物，并保持包裹平整度良好。
6.模头加热器损坏。
解决方法：更换模口加热器。
7.牵引速度突然加快。
解决方法：避免牵引速度突然加快，应采取循序渐进的提升牵引速度操作方式。
模头里的脏东西了，多半是你没有24小时吹，每次加温时把模头里的塑料烧焦了，把模头折下来清理一下，如果你不24小时做，在停机前最好降温降速
是属于半自动缠绕膜机，还是全自动的缠绕机。
半自动缠绕机在缠绕货物之前，人工操作一下，开始缠绕后，人员离开缠绕机就好了，没有什么危险点。
全自动不需要人工操作也就更没有危险了。
如果是吹新料的话，可能就是螺杆塑化有问题，换螺杆，还有可能是有其中一区的温度太低了，
如果是吹回料的话，可能是料子里面有其他成分导致温度不能把其他的成分塑化开，出来是一块一块的黑块或者黄块，
1、按下急停按钮，机柜三色灯红色常亮，设备停止。
2、按钮旋出时，恢复待机状态。
3、缠绕机在缠绕过程中，无膜或者是断膜时，5秒后设备停机，黄灯常亮。
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