一般来说，自动贴标机的调试包括以下四部分，分别是：进瓶星版轮、出瓶星轮、进权瓶螺旋杆的调整、标站的调整、压刷装置的调整以及标签盒的调节，其中：
1、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整：在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，单面自动贴标厂家报价，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒的调节：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最1前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
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贴标机出标不稳：
1、贴标机连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面的电眼调整章节。
2、贴标机电眼故障。调节方法：将标签置于测标电眼检测区域，进行滑动标签获取、断开信号，同时观察触摸屏上的IO监控中有无信号灯闪烁。若信号灯不闪烁，可能电眼故障或者连线处对接头松了，对于接头松了的情况，将接头压紧。如果没有解决问题，则考虑电眼故障问题，及时更换测标电眼。
3、标签纸没有穿过测标电眼检测区域。解决办法：将标签纸安装穿过测标电眼检测区域。
4、灰尘、粉末、碎标签等遮挡住电眼检测端。解决办法：及时对电眼进行清洁，注意在干燥的条件下清洁，请勿使用湿布等清洁工具。
5、平面贴标机电眼有效信号没有调整好。解决办法：重新设置测标电眼。(按照各型号的测标电眼说明书上的操作流程进行设置)
6、使用的测标电眼类型对于标签本身的材质、性质无效。解决办法：更换相对应性质的、能正常检测出有效信号的测标电眼。
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1.出标剥离器与所贴物体之间的距离。
2.光纤的调整决定前后距离。
3.定位护栏位置的调整和机头的配合调整决定左右距离。
4.识标光电的调整决定出标完整
5.延时参数的设定决定精确度
6.出标速度和输送带速度的配合调整决定贴出的标是否起皱。
5.延时参数的设定决定精确度
6.出标速度和输送带速度的配合调整决定贴出的标是否起皱。
以上仅供摸索参考，不同的机型有稍许不同。一般中高配机型都有相关的调整。
如有问题可以继续提问。
贴标机常见故障及调整维修方法：
进瓶螺旋错位调整方法：用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。进出瓶星轮错位调整方法：松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。 贴标标纸歪斜调整方法：根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低。贴标标纸褶皱、不平展调整方法：调整胶辊上胶膜的厚度；调整标刷的位置。贴标标纸翘角、飞边调整方法：标板取胶不均匀，调整标板位置，使其取胶均匀；调整标刷的位置。标板残留标纸调整方法：夹标指松动，调整夹标指位置；胶黏度过大，调整上胶温度；标板左侧取胶少导致标纸翘起，调整标板位置。贴顶标时漏盖调整方法：调整拨棍的角度到合适位置。顶标压头后标纸破损或顶不正调整方法：更换压头装置里的海绵垫和橡胶弹垫。胶泵送胶量少或堵塞调整方法：检查泵底是否有杂物堵塞；检查胶管内是否异物堵塞；检查钢珠的位置，胶泵是否漏气。背标、身标两边不平均调整方法：用手轮调整转毂，使之前后转动，调整到合适位置。美容效果差调整方法：检查皮带位置，调整到合适位置。喷码不清晰、位置不居中调整方法：检查瓶盖上是否有异物或水珠，调整吹气管位置。
想要了解更多关于贴标机的相关问题，推荐伟迪捷贴标机。伟迪捷自动打印贴标机是在货箱、托盘和收缩膜上标识高解析文本、条形码及图形的理想选择，它具有高对比度和极佳的条码读取率。伟迪捷自动打印贴标机利用Direct Apply直接贴标技术，无需贴标臂，即使在高速情况下也能实现标签在包装上的精确贴标。欢迎联系我们咨询自动打印贴标机
贴标机的调整维修：
1、调整
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、压刷装置
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4、压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5、标站
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
全自动平面贴标机的主要结构
1、标头调整座，可调整X轴、Y轴、Z轴以及R轴方向。
2、标头，其中包含了放料机构、滚筒机构、剥标机构、收料机构、牵引机构和牵引电机。
3、输送带，用于带动待贴标产品进入贴标区域并将完成贴标的产品送出贴标区。
4、输送导条，用于产品输送运行时的导正作用。
5、触摸屏，人机操作界面，用于控制设备开启、停止状态，更换调试参数，观察I/O监控等等。
6、控制电箱，用于设备的电路排布。
全自动平面贴标机调试方法：
1、标签的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。标签安装完后用限位圈固定好位置。
2、根据待贴标产品的宽度调整输送导条，两导条之间留足与产品之间各1mm的间隔。而一般纸卡类的产品使用的是单边导条，所以只需调整好输送导条两端较为平齐就即可。
3、根据产品高度（厚度）调整标头的Z轴方向的位置，使得标签卷拉动的第一时间，剥出标签能及时附在产品表面。卡纸类一般标头调至剥标板基本触碰到产品表面的高度。产品比较厚的，如盒子、书本，标头调整至剥标板距离产品表面1-2mm的高度。调整完成后将Z轴方向锁紧。
4、调整测标电眼。撕去即将进入测标电眼区域的一张标签，长按测标电眼上的按钮进入设定状态，在触摸屏手动界面用手动牵引拉动标签卷，使撕去标签的底纸完全通过测标电眼感应区后，再按一次测标电眼上的按钮确认完成设置。如果测标电眼采用的是光纤电眼检测，则根据标签卷上标签与底纸所取信号数字不同对放大器上的输出信号预设值进行设置。
5、控制标签预剥出长度，通常标签预剥出1mm的长度即可。可通过移动测物电眼的位置进行调整。
6、调整测物感应器，使产品经过感应器前端时有信号输出。（感应器调整根据所用种类、牌子上的说明书进行设置）
7、调整输送速度，并根据现有的输送速度调整标头牵引速度与之匹配。最佳效果每贴一次标声音会非常干脆，无任何拖带声、标签也不会褶皱。
8、调整覆标机构。一般覆标机构采用滚轴、海绵、毛刷。覆标滚轴：调整略低于剥标板，并靠近剥标板。覆标海绵、覆标毛刷：调整压在标签剥出边缘，并伸出边缘10mm左右的长度。
9、控制标签贴在制定X轴方向区域上。在保证触摸屏参数中贴标延时为0的状态下进行贴标，根据贴标提前或者太慢出标的情况进行前后调整X轴方向。如果是标签提前剥出，则说明感应器过早检测到产品，将标头往X轴负方向移动；反之，则将标头往X轴正方向移动。调整完成后将X轴方向锁紧。如果调整座已经达到极限，还不能满足贴标要求时，可以进行调整感应器位置。标签提前剥出可以将电眼往X轴正方向移动；标签剥出太晚，则将感应器往X轴负方向移动。当移动感应器至极限还不能解决标签过早剥出时，可以适当设置贴标延时参数。
10、根据产品指定贴标位置，调整标头在Y轴方向的位置，使标签贴附在制定的Y轴方向上。调整完后将Y轴方向锁紧。
11、调整剥标板基本与产品表面平行，可以通过调整座上R轴方向进行调整。调整完毕后锁紧R轴方向。
注意事项
设备开启前，要检查各个部位是否调整完毕、有无干扰等情况。
禁止在设备上放置杂物，需要用到的工具可以暂时放置在设备电箱台面上。
设备运行时，禁止调整设备上的任何机构。
设备使用前，检查设备上的螺丝是否有拧紧，机构是否有固定到位。
注意设备的定期清洁及维护，使设备的寿命能够更长久。至少每周一次清洁，2~3个月一次防护处理。
未受过专业培训人员禁止独自操作使用设备。
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