千篇一律,大同小异!
总的概括如下:
1.开机
2.装网版和附件等其它相关动作.
3.对位置,调校.
4.开始印刷
注意安全.
以上详细的细节描述根据你自己使用的丝印机的操作特点和设备要求进行描述.
在印制电路工艺中,我们常见的网印工艺流程为:基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜,接下来由如笙带大家走进PCB工厂感受一下PCB行业网印工艺流程
PCB行业如笙。
基板前的准备
例如,干膜一节中描述的基板预处理方法可以应用于液体光致抗蚀剂,但重点不同于干膜。解决表面清洁度和表面粗糙度问题是基体预处理主要问题。
液体抗蚀剂通常是以丙烯酸盐为基本组分的聚合物。它通过自由移动的未聚合丙烯酸基因与铜结合。为了保证这种键合作用,铜表面必须是新鲜的、无氧化的,并且在没有结合的情况下处于自由状态。然后通过适当的粗化和增大表面积,可以得到极好的粘附力。干膜有很好的粘度和较高程度的交联,可移动的化学键自由基因很少,最主要的方式是通过机械键合来完成粘附过程。因此,液态抗蚀剂强调表面的清洁度,而干膜抗蚀剂则是强调铜箔表面的微观粗糙度。
PCB行业如笙。
网印
网印涂覆应在比印刷电路板每侧有效面积大5-7毫米的范围内进行,而不是在整个版材涂层内进行,以便于曝光时版材定位的牢固性,因为如果版材定位胶带贴在膜层上,经多次使用后粘性会大大降低,在曝光抽真空过程中容易造成生产板偏移。特别是在多层板内图像的制作中,这种偏移是不容易找到的,但当表层制作图像和蚀刻时,可以看到,但此时无法补救,产品只能报废。网印后,纸板必须放在架子上,与纸板之间必须有一定的距离,以保证下次烘烤时干燥均匀彻底。
PCB行业如笙。
预烘
不同类型的液体致抗蚀剂对预烘温度和时间有不同的要求。它们可以通过访问规范和特定的生产实践来确定。一般来说,两侧的第一面为75-80摄氏度,10-15分钟,第二面为15-20分钟(烘箱)。也可以在双面丝网印刷后进行预烘焙。使用烘箱时,必须通过鼓风和恒温控制烘箱,使各部位的温度更加均匀。当烘箱达到设定温度时,应计算出预干燥时间。
因为预焙温度会对产品造成很大的损害。如果预烘烤温度过高或过长,则很难显影和除去薄膜。但是,如果预焙温度太低或太短,底版在曝光过程中会粘在抗蚀剂涂覆层上,当底版揭下来时容易损坏。预烘后,应立即将纸板移出烘箱。待空气冷却或自然冷却后,可进入下一道工序。
PCB行业如笙。
曝光
由于预烘后的膜层硬度小于1h,因此在曝光对准时应特别注意避免划伤。虽然湿膜的曝光范围较宽,但为了提高膜层的抗蚀性和耐电镀性,最好采用高曝光。它的感光速度比干膜慢得多,所以应该使用大功率曝光机。因为它的高灵敏度,像干膜一样,切勿在日光灯下操作。当曝光过度时,正相底版容易产生像散折射,导致线宽减小,严重的情况下显不出影来;相反,负相底版形成散光扩大,线宽增加,显影时留下残膜。当曝光量不足时,显影后薄膜上出现针孔、膜发毛和脱落,抗蚀蚀性和电镀性降低。
PCB行业如笙。
显影
采用1%无水碳酸钠溶液,温度30+2c,喷淋压力1.5~2.0kg/cm²,显影时间40+10s。成像点控制在1/3到1/2。当湿膜进入孔内时,应延长显影时间。显影液温度和浓度过高,显影时间过长,会破坏薄膜的表面硬度和耐化学性,浓度和温度过低会影响显影速度。因此,应将浓度、温度和显影时间控制在适当的范围内。
PCB行业如笙。
烘烤
为了使薄膜具有优异的抗蚀剂和电镀能力,薄膜显影后应进行固化。烘烤条件为100摄氏度,持续1到2分钟。烘烤后薄膜硬度可达2h。
去膜
采用4-8%氢氧化钠溶液,温度50-60℃,喷雾压力2-3kg/cm_,可有效提高去除速度、温度比和浓度。
以上基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜你是否已经了解了呢,如需有更多帮助或者补充请留言板下方留言联系!【PCB行业如笙】为您解答
全通网印认为如果丝网印刷机的使用不当,很容易造成一些故障的发生,那样肯定会影响之后的生产.那么怎样使用丝网印刷机才是正确的呢?关于丝网印刷机的正确使用方法,下面的文章内容就是对这个问题最好的解答了,那么就让我们一起来了解下吧.
1、实际上在调整之前,要去对平台做好一定的调整才行,并且要将丝杆调整到一定的高度才行,也只有这样才能保证刮墨板在使用的时候不会出现平台不平整而出现的一些影响.
2、刮板的角度在调整的时候也要在一定的范围之内才行,不过具体的角度还是要去根据使用的选择才能做出最后的调整,如果没能调整好的话,肯定不能让其更好的工作.
3、其实刮墨板的长度已经是固定的了,但是在使用的时候可以按照成套的进行组装以便更好的使用才行毕竟每次使用都不可能是相同的长度.当然了在这个时候也是去考虑印刷的压力所在,也只有将所有的因素都考虑到之后才能更加的使用.
1.开机解除紧急按钮,进入画面,按手动模式
2.定位PCB及钢网,需要调整钢网手臂位置确保钢网位置与PCB位置基本一致
3.同时按下两边绿色START按钮,钢网会下降到印刷位置,下降前先把印刷平台的杂物拿掉,否
则会报废钢网
4.看网孔与PCB
PAD的偏差,需要调整时,先松开印刷台下方2个固定旋钮,然后再调整平台前方2个(同时调整即调整Y轴,单一调整即为角度)和右侧的1个(X轴)方向旋钮,反复调整OK再锁定固定旋钮
5.然后按刮刀左移键调整刮刀的印刷位置,位置确认后将左侧的感应器向右移动直到变亮,同理右侧也要调整,
6.加上锡膏试印刷,调整刮刀压力及速度,这个不难,
7.印刷偏移再调整,
8.最后OK了,将手动模式切换到半自动模式,正常印刷,切记,不可使用全自动模式!
全手打的,累死了,有用给我加分,呵呵
以上是国产的半自动印刷机基本操作,你还可以看自己的说明书或电话给厂商过来培训,会使用不难的。
丝网印刷详细教程
(一)、所需要的东西:
丝网印刷当然要有丝网,可以直接买现成的。
刮板,用来印刷。
曝光机,很关键的东西,如果自己的手绘能力够可以,可以尝试手绘丝网印刷,那就不需要曝光机了。
电吹风,印刷制版时必备。
颜料。
(二)、丝印网版制作详细步骤:
印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏,因此,网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解
一般来讲,网版制作因所用感光材料的不同,其生产工艺也有所区别,但无论采取哪种工艺,网版生产过程中都少不了以下几个步骤;丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多,如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等,一般从成本与适用性方面考虑,尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍:
尼龙丝网具有表面光滑,透墨性、柔软性好,弹性大,适应性强,拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大,使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性,因此得到精细印刷的青睐,在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项:
尼龙丝网除以上优点外,也具有一些缺点,如伸长率大、耐热性低等,因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点;
因尼龙丝网的伸长率大,因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机
针对尼龙丝网耐热性低的缺点,因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网
紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响,因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质,网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种,常用的有木框、铝框、铁框等。
木框;价格比较便宜,制作方便,可手工绷网又可机械绷网,但其不足之处在于强充低,易变形,只适于低精度产品的印刷,而不适于快速高精度网印,此外木框拉出来的网易松弛,回收性差。
铁框;相比木框具有尺寸稳定,坚固耐用的特点,但其体重、易生锈,使用起来较不方便,且只可用机械绷网。
铝框;虽也只适用于机械绷网,但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点,因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
二、拉网
一般制版时,拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种,如丝印加工厂对精度要求不高,一般采取前两种方式即可~如要求较高,则可采用最后一种气动拉网机,气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀,使用方便,可达到不同需求的拉网张力,特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
三、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等;选用去污力强的洗衣粉,如汰渍,润湿网板,后用棉布打磨,这种方法除去污快外,还有利于感光胶的粘附,可谓一箭双雕。(注意:对于上述方法,在打磨时需要双面打,在对正面打磨时,用力需轻一些,以免网纱脱落;洗网完成捂,将网放到烘干机烘干备用。)
四、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种,一种是感光胶,其优点是工艺简单、经济、实用,且曝光速度快,网版经久耐用,去膜容易,的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片,这种胶片是一种预敏化的光敏材料,在丝网曝光前贴于丝网上,具有亲水性,解像力强,线条明锐度佳,坚固耐用,其性能优于感光胶,因其具有亲水性,故俗称“水菲林”。
一般来讲,印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求,且具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障,易剥离,利于丝网版材的再生利用。
2、涂布
所需物品;感光胶、上浆器、刮斗、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用,可以用热水先把感光粉调湿,后倒入感光浆中充分调匀,放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆,而大型厂有自动上浆机,厚度很均,其操作步骤:
(1) 把干燥好的待用网放置在涂胶台上,将网版放置平稳,把感光胶倒入刮斗中。(注;适量;
(2) 利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上,先涂印刷面(丝网的凸面;,后涂油墨面(丝网的凹面;,一般每边涂布三遍。
(3) 然后将网干燥,此过程为第一次。(注;线路、字符网印需进行二次涂布)
(4) 如果要求厚网版,那么可分多次涂刷,即第一次涂胶后,立即放入30:40的烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,根据所要求厚度,决定涂胶次数,注意一般印刷面(凸面;要比油墨面(凹面;多涂2:3刀次,此次操作为第二次涂布。(注;此次涂布只在丝网的接触面进行)
(5) 用电吹风或烘箱进行干燥,不要有虚干或没干的现象,以免影响制版质量。(注;脱落感光胶;
注意:涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶,要求版面厚度均匀一致,有立体感。
3、干燥
丝印感光胶涂刷完后,先静置1:2分钟,然后把丝网放进40左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。
注意;丝网一定要烘干,否则会影响网版的坚固性。
五、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面;,然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符,网版所要求曝光时间不同;而定,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤:
1、将菲林借助放大镜对好丝网的经纬,线条要与丝网丝平行垂直。(注;特别是线路、字符)
2、将校好位的网放入曝光机,调好时间,待吸至真空后,打开曝光机开关。
本文转载自互联网,如有侵权,联系删除