24小时。螺旋挤压机是一种用于凝聚、脱水的主要设备，主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，每天可以开机24小时，具有低能耗的特点。
螺杆挤压机，螺杆直径股为10-120mm，长比为30，其目的是将切片熔化。
用于apmp螺旋挤压机较适宜的压缩比是3~8。根据查询相关公开信息显示：螺杅挤岀机的压缩比一般为3~35，压缩比除与原料的压缩率有关，还与原料的形态有关，粉料比重小，夹带空气多，需较大的压缩比，粒料比重大，夹带空气少，需较小的压缩比，用于apmp制浆的原料为粒料，故用于apmp螺旋挤压机较适宜的压缩比是3~8。
螺旋挤压脱水机工作原理：
1、旋转过滤：污泥经絮凝剂剂絮凝后，形成一定强度的絮团，含有大量自由水的固液混合物经立式反应器溢流口进入旋转过滤机，污泥在螺旋轴轴叶片的推动下向前运动，由于重力作用进行自由脱水，滚筒与螺旋转向相反，使污泥在滚筒内不断翻滚，把絮团内部自由水不断的滤出，浓缩后的污泥经螺旋叶片推送中出料口，进入下一级脱水工序。
2、螺旋挤压：预脱水完的污泥经进料斗进入螺旋挤压机后，污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。
螺旋挤压脱水机用途：
如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。
双螺杆挤压机工作时,其内部高温高压是形成的原因如下：
1、环境通风散热情况不佳。螺杆压缩机周围的环境影响散热主要有三种情况:一是接近墙壁类障碍物；二是螺杆压缩机附近有其他热源，三是工作时螺杆压缩机的前门和边门打开，电风扇不能构成强气流。
2.冷却油面过低。冷冻机检查时，油面低于检查管下端时，应立即补充。工作中低于油标中心标中心的方向。
3、冷却油号数低或油质差。螺杆式空压机选择厂家专用压缩机油，使用其他低标号或残次油时粘度和比热不符合规范，温度过高。
4、散热器堵塞了。螺杆压缩机周围环境灰尘较多时，长期工作形成散热器表面附着粉尘和淤泥，内部铜管也容易因污垢堆积而堵塞，影响散热作用。空气冷却器，外部用吹尘枪清扫，如果不干净，拆下后用高压水枪打扫，内部用专用药水打扫。
5、螺杆压缩机的电扇叶裂开或松动。叶片破裂时，压缩机工作的5min配置温度过高，自主停止，发出异常声音，叶片破裂，冷却风量减少，影响散热，现在必须更换或调整叶片。
6、螺杆压缩机过滤器太脏了。过脏时，由于阻力油不能按正常流量进入压缩机，压缩机因冷却润油不足而迅速升温。进出油压差超过0时。滤芯需要在18兆帕的压力下更换。
7、螺杆压缩机断油阀故障。在过滤器和压缩机之间有一个断油阀，断油阀不能开启，当时，由于没有油润滑和冷却，螺杆压缩机启动后的启动温度迅速上升出现停机现象。
8、油气分离器滤芯太脏。过脏时，油由于阻力过大影响循环，形成过热停止时，请整理或更换。
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