液体包装机是对液体产品进行包装的包装设备，如饮料灌装机、乳品灌装机、粘性液体食品包装机、液体清洁用品和个人护理用品包装机等，都属于液体包装机的范畴。
液体自动包装机
适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体。 采用0.08mm聚乙烯薄膜。 成型、制袋、定量充填、油墨印刷、封口、分切等工序全部自动化进行。 包装前薄膜经过紫外线消毒，符合食品卫生要求。 工作原则
常压灌装机是按常压下液体的重量进行灌装的。 这种灌装机分为定时灌装和定容灌装两种。 仅适用于灌装牛奶、酒等低粘度、不含气体的液体。
压力灌装机是在高于大气压的压力下灌装的，也可以分为两种：一种是储液罐内的压力与瓶内的压力相等，由液体进行灌装。 靠自重流入瓶内，称为等压灌装； 另一种是储液罐内压力高于瓶内压力，液体靠压差流入瓶内。 这种方法多用于高速生产线。 压力灌装机适用于灌装含有气体的液体，如啤酒、苏打水、香槟等。
真空灌装机在瓶内压力低于大气压的情况下灌装。
包装机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型包装机械不断涌现，它们的组成不尽相同。但通过对大量包装机械的工作原理和结构性能的分析，可找出其组成的共同点。即包装机械都是由八个部分组成的，又称为包装机械组成的八大要素。
包装机械的结构组成：
(1)包装材料及容器的整理与供送系统。该系统是将包装材料(包括挠性、半刚性、刚性包装材料和包装容器及辅助物)进行定长切断或整理排列，并逐个输送到预定工位的系统，如糖果包装机中包装纸的供送、切断机构。有的系统在供送过程中还能完成制袋或包装容器的竖起、定型、定位等工作；有的封罐机的供送系统还可完成罐盖的定向、供送等工作。
(2)被包装物品的计量与供送系统。该系统是将被包装物品进行计量、整理、排列，并输送到预定工位的系统。有的还可完成被包装物品的定型、分割。如饮料灌装机的计量和液料供送系统；饼干包装机的饼干整理、排列和供送系统。
(3)主传送系统。该系统是将包装材料和被包装物品由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位的系统。单工位包装机没有传送系统。
全部包装工序在包装机上往往分散成几个工位来协同完成，所以必须有专门的机构来传送包装材料和被包装物品，直到把产品输出。主传送机构的形式，一般决定了包装机的形式并影响其外形。
(4)包装执行机构。包装执行机构是直接完成包装操作的机构，即完成裹包、灌装、封口、贴标、捆扎等操作的机构。如糖果裹包机的前、后推糖板，抄纸板，糖钳手和扭结手等组成的机构就是包装执行机构；封罐机中的卷封滚轮也是包装执行机构。
(5)成品输出机构。成品输出机构是把包装好的产品从包装机上卸下、定向排列并输出的机构。有的包装机械的成品输出是由主传送机构完成的或是靠包装产品的自重卸下的。
(6)动力机与传动系统。动力机是机械工作的原动力，在包装机械中通常为电动机和空气压缩机，个别情况也有采用燃动机或其他动力机的。
传动系统是指将动力机的动力与运动传给执行机构和控制系统，使其实现预定动作的装置。通常由传动零件，如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮蜗杆等组成，或者由机、电、液、气等多种形式的传动组成。
(7)控制系统。控制系统由各种手动、自动装置组成。
在包装机中从动力的输出、传动系统的运转、包装执行机构的动作及相互配合以及包装产品的输出，都是由控制系统指令操纵的。它包括包装过程、包装质量、故障与安全的控制。
现代包装机械的控制方法除机械形式外，还有电控制、气动控制、光电控制、电子控制、射流控制、PLC控制和智能控制等，可根据包装机械的自动化水平和生产要求选择。
(8)机身。机身用于安装、固定、支承包装机所有的零部件，满足其相互运动和相互位置的要求。因此，机身必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
大家对热收缩包装机应该不陌生，那么全自动热收缩包装机的结构不知道大家熟不熟悉，全自动热收缩包装机也是在原有的热收缩包装机的基础上，根据需求设计的一款中速自动封切包装机。它也是是基于自动高速侧封机的基础之上利用光电自动检测产品，并且实现了自动无人包装。
热收缩包装机的优点多多，工作效率高并且适用于包装各种尺寸和形状的物品。这款机器和热收缩包装机配套使用，可以完成密封以及收缩的过程，与半自动L型封切机区别就是机电眼传感器自动供膜，然后半自动封切机手动供膜。
全自动热收缩包装机的结构是使用专门设计的封口刀，由于封口线牢固没有裂缝，所以不容易粘贴刀口。在触摸屏上也采用了进口触摸屏，我们可以轻松完成各种各样的设置以及操作。高速稳定的操作，如果需要我们可以添加上彩色胶片定位系统，热收缩膜包装机可以借助进口的光电，能够准确的定位。也可以通过设备的一个链式触摸屏，完成各种各样的包装形式并提高生产量。全自动热收缩包装机实心钢棒外面包裹进口的硅胶管，链式运输能够经久耐用。机器可以根据生产要求，自动完分层或多行的堆叠。不需要创建单独的包装以及模具。
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