流程图如下：
印刷方式
（1）转移印刷：印色先印在一种媒介物上，再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。
（2）木刻水印：也称木版水印。将制图分刻成若干块印版，然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。
（3）石版印刷：简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。
（4）珂罗版印刷：又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层，用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。
（5）誊写版印刷：手抄腊纸油印。
（6）铜锌版印刷：又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。
扩展资料
新的印刷技术
1、数字连接
印刷作业被制作成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递。一些情况下可能是T-1或T-3线路或ISDN或任何一种其他的通讯方式：而其他的情况可能是通过Internet或Intranet进行文件的传递。
传递的文件包括电子工作单，以及用于数字工作流进行过程中不同步骤的自处理文件，将客户和印刷服务有机的连接起来，这是以往从来没有的现象。
2、远程打样
打样是印刷工业中最重要的一部分内容，在进入工作流程之前进行打样是非常有意义的，而在客户自己的办公室中就能出样张使打样更加有意义。问题在于如何对传送回客户那里的文件进行色彩管理。
无论是喷墨打样还是热升华打样，或者其他类型的打印，文件在传给客户之前都需要对它们进行专业处理，使文件具有一定的颜色控制。带有网点和不带网点的争论将一直继续到下一个世纪。
参考资料来源：百度百科-印刷
地板的种类有实木地板、复合地板与实木复合地板三种。下面简单介绍它们。
实木地板：指用木材直接加工而成的地板又叫原木地板。它是直接将木材烘干后加工形成的地面装饰材料，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。它的缺点是不耐磨，易失光泽，需要经常打蜡，而且售价较高;铺设时需打木龙骨。
复合地板：是近几年来流行的地面装饰材料。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂后，经热压机高温高压压制处理而成，因此打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。但由于生产过程中要使用胶粘剂，甲醛含量如果控制不好，可能超限。
实木复合地板：是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，解决了实木地板易变形不耐磨的缺陷，而且脚感特别舒服，又解决了古老的实木地板难保养的缺点，代表了强化木地板的发展方向。它的价格介于实木地板和强化复合地板之间。
超实木、赛实木不过是实木复合地板的“翻版”。
强化木地板所用的基材是中、高密度板，这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。其实就是复合地板。
还随便给个实木复合地板的加工工艺资料给你分享：
实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，其工艺分别介绍如下：
(一)三层实木复合地板生产工艺
三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为2200mm祝?80－200）mm祝?4－15）mm。其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。其生产工艺简介如下：
1.面板加工
（1） 表板加工：表板多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下图：
表板原料 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质 → 四面刨刨光 双端铣定长截头 → 多片锯分片 → 表板分选 → 表板拼接
注：①利用双端铣定长截头时要注意确保板材的直角度；
②多片锯对毛料进行分片时，一般一块毛料分为4片，每片均需留有一定的加工余量；
③表板分选一般分弦切、径切两种，A、B、C三个等级。
（2） 芯板加工：芯板多采用杨木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工艺流程如下图：
芯板原料 → 燥窑干燥 → 平衡库调质 → 横截锯定长截断 → 片锯分条 → 穿线机进行芯板条连接
（3） 底板加工：底板多为旋切单板，一般采用杨木、松木等速生材作为底板原材料，其厚度为2-2.5mm，其工艺流程图如下：
原木 → 旋切机旋切 → 裁板机裁板 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质
2.胶压复合
涂胶机芯板涂胶 → 组坯 → 预压 → 热压机热压 → 平衡库调质
3.精加工
复合板纵向锯分条 → 砂光机定厚砂光 → 纵向双端开榫机开榫槽 →横向双端开榫机开榫槽
4.表面涂饰
三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺简介如下：
素板砂光 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 →涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外灯光照干燥 → 涂面漆 → 干燥
5.选等包装
成品全面检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库
(二)影响三层实木复合地板质量的主要因素
1.层板含水率
三层实木复合地板含水率的高低直接影响地板的质量，为保证三层实木复合地板在使用过程中的尺寸稳定性，整块地板的含水率必须里外均匀，不得出现外干内湿的现象。三层实木复合地板的表、芯、底板必须进行干燥，其含水率为表、芯板6%～8%，底板5%～7%。
2.油漆质量
漆面的优劣决定着地板在使用过程中的美观及实用性。漆面依优劣分为辊漆、淋漆和滚漆。三层实木复合地板表面通常采用米诺酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、两道面漆；涂漆量不少于60g/m2,大多采用辊漆工艺，四边的企口处绝对不能有漆。
3.三层实木复合地板胶粘剂质量
三层实木复合地板是由三层不同厚度的板胶粘热压而成，因此，胶粘剂的优劣，直接影响三层实木复合地板的质量，企业在生产过程中应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。
4. 严格的工艺管理
三层实木复合地板的生产工艺技术性强，加工精度高，因此，必须在每个工艺严把质量关。
(三)多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，表层采用珍贵硬木作表板胶粘复合热压而成。多层胶合板不易翘曲、不变形、阻燃、隔潮、绝缘、耐腐蚀、易干燥。
1.胶合板基材生产加工工艺
原木截断 → 去树皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切机旋切单板 → 干燥机干燥 →铡板机定板坯宽度 → 涂胶机芯板涂胶 → 存放 → 人工纵横组坯 → 预压机预压 →热压机热压 → 纵向锯边 → 横向锯边 → 砂光 → 检验分等 → 入库
2.表板生产
优质原木 → 大带锯剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切机定厚刨切单板 →网带干燥机干燥
3.胶压复合
胶压基材涂胶 → 组坯 → 热压 → 剖板机剖板 → 分等 → 检验 → 入平衡库调质
4.表面涂饰
胶压素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆（双辊）→ 干燥 → 底漆砂光 →涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥
5.开榫槽
胶压割板机割板 → 纵向开榫机两侧边开榫 → 横向开榫机两端开榫槽
6.分等包装
胶压成品全面检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库
（四）细木工复合地板生产工艺
胶压细木工复合地板是以细木工板作为基材板层，表面用名贵硬木树种作为表层，经过热压机热压而成，它的生产工艺可参照多层实木复合地板的生产工艺，在此不再赘述。
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无菌包装食品，是指包装前使食品呈无菌状态，用无菌材料包装，不需要再加热杀菌的食品。国际的食品卫生对食品保存剂等的规定严格，而食品又趋向低糖低盐化健康倾向；而一般食品本身贮藏性差。因此无菌包装食品国际上发展迅速，既能保持食品风味，又节省能源。国际上无菌包装食品比例逐年上升，推动了包装材料、包装机械设备的相应快速发展。
食品的无菌包装设备
食品的无菌包装设备，由食品的杀菌装置、无菌充填包装机或无菌包装机、食品的清洗装置、无菌室等组成。
食品的杀菌装置
牛乳等液状食品，在无菌充填前进行高温短期（超高温瞬时）灭菌，加热方式有直接法与间接法。直接加热法一般用于加工乳品、番茄酱、浓缩果汁的杀菌，采用不会使食品焦化的设备。日本开发对高黏度流动性食品进行连续长期杀菌的设备以及从3000CP（黏度）到200000CP高黏度流动性食品直接杀菌的UTH杀菌设备，将高黏度流动性食品与蒸气直接混合高温（100℃～150℃）瞬间均匀加热，在真空系统内蒸发水分快速冷却。
切片火腿的无菌包装，将切片火腿用超声波杀菌洗净装置杀死表面的微生物。用纤维肠衣包装的里脊肉火腿表面用碱性界面活性剂洗净后，再用次氯酸钠杀菌，使细菌完全死灭。
新的无菌包装机
用户包装用无菌充填包装机国际上用户包装用的无菌充填包装机及机械特征、微生物杀菌法有：
美国的Dole无菌包装机，包装材料为金属罐、合成罐，包装物为酱、切丁、果汁饮料，采用蒸气杀菌（221℃～226℃）、热风杀菌（116℃），热源温度316℃；美国的MetalBox包装机，包装材料为铝杯、塑料杯，包装布丁、酱、果汁饮料，使用成型杯，杯的杀菌用35％H2O2喷雾，热风干燥；美国的LigulPak无菌包装机，使用低容器，包装物为牛乳、果汁饮料，在成型纸容器中喷雾1ml0．1％H2O2紫外线杀菌和热风干燥。法国的Prea无菌包装机，包装材料为塑料多层，包装果汁饮料、布丁、咖啡乳等，以剥开多层片用无菌的内面作容器。法国的Thim－onnier设备，包装材料为卷绕塑料膜，包装牛乳酱、果汁饮料，包装材料用乙醇和紫外线杀菌。德国的Hassis及Hamba无菌包装机，包装材料为多层塑料，包装酸乳酪、布丁、果汁饮料、点心，用130℃～150℃高温和蒸气杀菌或用高性能紫外线杀菌装置对包装材料杀菌。
用户包装用的新型无菌充填包装机，包装材料及容器的杀菌由原来的H2O2代之以热风、蒸气、乙醇、紫外线等杀菌方式。法国和美国开发的ErcaConoffast包装机，将包装材料挤压成PE／PP／PE／PVDC／PE多层薄片后剥出2层，余下的形成无菌薄片、充填、密封、包装材料不需要H2O2杀菌。（PE：聚乙烯，PP：聚丙烯，PVDC：聚二氯乙烯）肉食加工品、乳制品、年糕的无菌包装用真空包装机和气体充填包装机。日本还开发序列式无菌包装体系，由切片机、称量机、无菌包装机联合作业。
业务用的新型无菌充填包装机国际上开发业务用的新型无菌充填包装机，其机械特征、微生物杀菌方法有：美国的Asepak无菌充填包装机，包装材料为塑料卷管，包装肉、调味品、番茄酱，不用H2O2、紫外线杀菌，使用充填管、食品及包装材料杀菌、无菌充填包装联合作业。美国的EranRica和Sholle无菌充填包装机，用于包装蔬菜、番茄酱、果汁饮料、酸酪乳、酱状食品（花生酱等），包装材料为150um厚的LDPE／PVDC／LPPE／PVDC／LDPE／EVA－LDPE挤压成膜或铝蒸煮的PET袋（LDPE：低密度聚乙烯，EVA：乙烯醋酸乙烯共聚物，PET：聚酯）。用r线杀菌装置装量为114～1140升的包装容器充填部蒸气杀菌2分钟或80％乙醇杀菌。意大利的TitoManzini无菌充填包装机，包装材料为塑料袋，应用于外食产业及食品厂的番茄酱包装，用r线杀菌包装袋。英国和意大利的Apr和Lon�dreco无菌包装机为固形混合食品的无菌罐装设备，包装材料为金属罐，金属罐杀菌蒸汽221℃～226℃，包装含肉物（固形食品）和蔬菜等汤汁（液状食品）分别杀菌、混合后，无菌充填入杀菌罐中。澳大利亚的Steriglen无菌充填包装机是固形食品杀菌机和无菌充填包装联合操作，计算机控制连续杀菌，即包括固形食品杀菌、冷却装置和无菌袋的无菌充填包装，包装材料分别有塑料袋及金属罐，包装果片、肉食品。
无菌包装食品生产实例
乳制品
原料乳中存在芽孢杆菌、梭状杆菌、芽胞乳杆菌、脱硫肠状杆菌等芽孢细菌。地衣芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌占芽孢杆菌属中的80％。超高温短期杀菌（UHT）能杀灭芽孢杆菌。德、法等国生产牛乳用140℃～145℃杀菌2～6秒钟后无菌充填包装，常温（20℃～27℃）下保存一个月都不变质。包装材料先行无菌（杀菌）后无菌充填包装。乳制品包括牛乳、咖啡用乳、加入果汁的乳包装过程为塑料片杀菌、成型、灭菌、充填、密封、修剪。
果汁饮料
果汁制品中，生长的微生物为木醋杆菌等醋酸菌和植物乳酸杆菌、明串珠菌属、芽孢杆菌、短杆菌等细菌和青霉菌、曲霉菌等。果汁饮料的无菌充填包装方法与牛乳相同。果汁pH在4．0以下，杀菌对象有酵母、霉菌、乳酸杆菌等。杀菌最高温度100℃以下，例如桔汁杀菌，93℃～100℃保持5～20秒钟急速冷却到20℃左右，无菌充填包装，进入杀菌过的铝箔纸无菌充填包装后货架寿命在室温下能保持一年以上。
清酒
清酒是含酒精10％～20％，pH4．5左右的酸性食品，细菌不易生长，但腐酒乳杆菌、发酵乳杆菌、嗜酸乳杆菌等大落菌在含20％乙醇的清酒中也能生长发育。清酒的无菌包装先用热交换器加热到70℃，冷却后无菌充填室内充填包装，包装材料有玻璃瓶、铝罐、PET等塑料容器，最近纸容器无菌充填包装时兴。
软质奶油
人体由于脂肪过剩，易生肥胖病或心血管病。为此，国际上时兴软质奶油，为人造奶油或脂肪减半的奶油，增加水和蛋白质。瑞典的软质奶油为防止微生物繁殖，使用无菌杯在无菌室内进行无菌充填包装。
肉食加工品
肉食加工品中，火腿、切片腊肠等上生长的细菌以芽孢杆菌属细菌最多，其次是葡萄球菌属、乳杆菌、微球菌等细菌。肉食加工品制造如火腿，先对原料灭菌使呈无菌态，然后烟熏、切片等，使微生物死灭是关键。
一、塑料包装袋生产流程
1、生产工艺流程
2、印刷
凹版印刷：是指将原稿上的文字、图案制成印版，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品。
分表印和里印。
3、复合
塑料复合软包装基本原理：每种材料有不同的优缺点，通过媒介（如胶水）将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装膜、袋达到更好性能的技术。这种技术在生产工序中叫“复合工序”。
4、熟化
熟化的目的是加快材料之间的胶水固化的速度。
5、分切
将印刷、复合好的材料分切成客户所需的规格。
6、制袋
将印刷、复合、分切好的材料制成客户所需的各式袋子。可制做多种袋型：中封袋、边封袋、直立袋、K型袋、R袋、四边封袋、拉链袋。
7、品质控制
1.原材料入库前检测
2.产品在线检测
印刷品检—残留溶剂、套位等
复合品检—复合强度、气泡、起皱等
制袋品检—封口强度、尺寸偏差等
3.产品出货前品检
8、常用印刷材料
BOPP
双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，因其有优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等的表层印刷材料。
KOP
涂层双向拉伸聚丙烯，是在OPP表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC有优点。常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。KOP具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。
PCO
双向热封聚丙烯膜，其有OPP的性能，又有双面热封的性能；常用于磁盘、紫菜的包装。
PL
双向热封聚丙烯珠光膜，是以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的珠光粉料，经双向拉伸而成。用于化妆品、香皂、标签等的包装。
PET
聚脂膜
和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸蒲膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。常用作机器包装卷膜、高温蒸煮袋、拉链袋等产品的印刷材料。
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