110千瓦。根据查询选煤厂电机相关资料显示，选煤厂电机最大110千瓦，进入选煤厂第一台大型设备就是“除尘器”，75KW电机带动的风机、30KW美国进口“GD”压缩机辅助，清理粉尘的除尘系统，有效地遏制了煤尘的蔓延。
选煤厂入选的原煤煤种不同，采用的生产工艺也会不同，而其中主选设备要求的入料上限也不一样，超过入料上限的块原煤需经过破碎机破碎后才能洗选。在选煤厂破碎机工作时，大块煤被挤压、撞击及破碎，破碎时和破碎后经溜槽溜到下面的胶带输送机上，这个过程中会产生大量煤尘，并在环境气流带动下，形成粉尘污染。
传统的喷雾抑制系统喷雾雾化效果差，雾滴在100μm以上，喷雾量少时达不到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水分进入煤流系统，影响煤的筛分效果，现已很少使用。而布袋式除尘器、旋流式除尘器、冲击式除尘器、静电除尘器等普遍存在以下一些问题：①需建设专用除尘设备机房，管道规格较大，数量繁多，严重影响车间有效空间；②电机数量较多，且功率较大，能耗高；③需要对产尘点的粉尘进行二次处理，容易造成二次污染，管理难度大；④维修保养费极高。该类型除尘器易损件较多，维修较复杂和繁琐，需要专业（或培训合格的）技术才能完成。
超声雾化抑尘技术是一种比较适合选煤厂破碎机粉尘治理的技术，其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、直径只有5~50μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。
采用超声雾化除尘器，在破碎机上方落料位置四周均匀布置若干超声雾化共振头，这些共振头喷出的水雾笼罩在破碎机上方形成雾屏，阻断了风尘向上扬起的可能，与此同时，喷射口的后方形成负压区，通过引风管风压延伸至落料管出口的导料槽内，此处产生的粉尘将沿引风管卷被吸进喷射口形成煤泥水雾被喷出。
目前解决选煤厂粉尘的方法主要分为密闭抽风除尘法和密闭喷雾降尘法。采用密闭抽风除尘法的除尘器有布袋（干式）除尘器、冲激式（湿式）除尘器等1。但是，除尘器在使用中均存在问题。输媒系统除尘是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，控制不住含尘空气外溢。并且，由于风速下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。冲激式（湿式）除尘器在使用过程中，也易发生以上问题。除此之外，在粉尘回收处理上，布袋（干式）除尘器极易产生二次污染。而冲激式（湿式）除尘器需要连续排放污水系统和随后的污水处理系统。以上两种方法，电气设备、管路工程等投入大，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使用受到限制。超声雾化抑尘技术是喷雾降尘的方法之一，该技术不需要将含尘气流抽出后再加以处理，而是直接将尘抑制在产尘点，同时，由于雾滴微细，耗水量很少，抑尘后物料的增湿仅在0.1%~0.5%不会给工艺流程带来影响。故具有以下优点：
1）可简化除尘管理工作。传统的抽风除尘系统一般除尘设备多、管理量大，各产尘点抽风，因管网庞大，各分风点风量调节复杂，很难达到预期效果，现场极少采用。如采用超声雾化抑尘则无此弊病，只要将水、压气输送至各产尘点，即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。
2）抑尘技术无需清灰，避免了二次污染，从而改善了除尘管理人员的工作条件。
3）抑尘系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。
4）抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%~50%的投资，安装时间可减少70%。
5）与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50%能耗，大幅度降低除尘运营成本。
6）超声雾化抑尘系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。
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