1.线性称就是称的一种，是按照几个称头的重量加在一起为一组数据。假如一个客户用十头称包装300克的颗粒，那么每一个称头称出来的重量都是在100克左右，电脑就会从这10个称头中选出3个称头，其重量加在一起最接近300克的，然后这3个称头就会落料。这么说应该容易理解一些。
2.线性称不是指颗粒包装机，线性称就是称，只是称重用的。可以称颗粒，也可以称片状的产品。而颗粒包装机也有量杯式的，就是一个怀状的容器，里面容量就是客户要求的克数，会有误差。用线性称的一般为要求误差范围非常小的客户，一般对误差没有太大要求的就会用量杯式的。
3.在第2点中说的这两种包装机在价格差异比较大，用称的假如是十头称的一般都是在十多万一套，包装自动上料机。而量杯式的颗粒包装机，一般都是在2万左右一台，加自动上料机也就才3万多元一套。
自动检重秤是高速生产线中的动态称重系统，它能够实现高精度重量检测并自动剔除过轻或过重等等不符合生产要求的产品。
自动检重秤的一些功能优势：
1、需要根据规格划分出重量不同的产品。
2、通过检重秤调整灌装量，减少昂贵品的浪费。
3、需要测量以及计算并且评价生产线的生产效率。
4、检测生产出的产品是否有遗失的部件，确保产品的完整性。
5、能够检测出产品包装中是否有遗落的说明书、使用手册等等一些必要的包装6、保证产品质量和净含量符合法律法规的要求。
梅特勒-托利多有定量包装机、定量灌装机，其中小容量半自动定量包装机，适用于10~100kg颗粒、粉状物料的定量计量包装；吨包装半自动定量包装机，适用于500~2000kg颗粒、粉状物料的定量包装；全自动定量包装系统，适用于10~50kg颗粒、粉状物料的定量包装及输送码垛系统。
全自动包装系统可实现定量计量、自动上袋、自动封口、倒包、整形、喷码、自动码垛及输送的一体化过程，整个过程自动化程度高、可靠性好、可实现无人值守的状态。
到目前为止，各种包装机的称重系统大多分为两种，一种是容积式，这个适用于散装粉类和小颗粒物料以及液体物料、膏状物料，另一种是电子重量传感器，除了能适应上述那些物料之外，还可称重块状、不规则形状固体物料。
你好， 我们常见的颗粒包装机的计量方式通常有两种：定容积式计量和容积可调式动态计量装置。
定容积式计量：只能适用于某单一品种的某一限定计量的包装．且由于量杯、转鼓的制造误差，加上物料的密度变化，计量误差无法调整；螺旋输送式计量虽可调整，但调整误差，动作不够敏捷，面对品种繁多的商品自动化包装要求，上述计量方案实用意义不大．都需要改进。
容积可调式动态计量：此方案采用步进电机为驱动元件，直接驱动螺旋推进器计量所包装的物料。把整个落料过程电子秤动态检测得的计量误差反馈到计算机系统，相应做出反应, 实现了商品包装中自动计量误差的动态调整，进而实现更高的计量精度要求。
常用的分类方法是按包装工序进行分类的，可以分为主要包装机械和辅助包装机械。完成裹包、灌装、充填等包装工序的包装机械称为主要包装机械，或称为包装主机；完成洗涤、烘干、检测、盖印、计量、输送和堆垛工作的包装机械称为辅助包装机械。
(一)裹包包装机械
裹包包装机械用于包装块状产品，按照裹包的不同工艺可分为扭结式包装机、端折式包装机、枕式包装机、信封式包装机、拉伸包装机等。
(二)充填包装机械
充填包装机械用于包装粉状、颗粒状的固态物品。充填包装机械包括直接充填包装机和制袋充填包装机两类。直接充填包装机是利用预先成型的纸袋或塑料袋进行充填，也可直接充填于其他容器。制袋充填包装机是既要完成带容器的成型，又要完成将产品充填入容器内两道工序的包装机械。
(三)灌装包装机械
灌装包装机械用于包装流体和半流体物品。按照灌装产品的工艺可分为常压灌装机、真空灌装机、加压灌装机等。灌装包装机械通常与封口机、贴标机等连接起来成为一条机械化灌装流水线。
(四)封口机械
封口机械适用于各种包装容器的封口。按封口的不同工艺又可分为玻璃罐加盖机械(压盖、旋盖等)、布袋口缝纫机械、封箱机械、塑料袋和纸袋的各种封口机械。
(五)贴标机械
贴标机械是用于将商标纸或标签粘贴于包装件上的机械。
(六)捆扎机械
捆扎机械有带状捆扎机、线装或绳状捆扎材料的结扎机等。
(七)熟成型包装机械
熟成型包装机械按加工工艺的不同分为泡罩包装机和贴体包装机。
(八)真空包装机械
真空包装机械按其抽真空后能否充^不活泼气体而分成真空包装机和充气包装机两种。
(九)收缩包装机械
收缩包装机械除了有可作单件产品或多件产品的销售包装的小型收缩包装机，还有可用于将托盘包装在内的运输包装的大型收缩包装机。
(十)其他包装机械
除以上几类包装机械外，还有洗瓶和烘干机，包装材料和规格的检测机、盖印机、计量机等，这些单机一般和其他包装机联合成包装机组。
常见包装机械：
(一)制袋充填封口包装机
制袋充填封口包装机的主要工序由包装袋成型、充填、封口、切断等。所采用的包装材料主要是薄膜制品，如塑料薄膜、纸、铅箔和复合薄膜等。
(二)热成型包装机械
热成型包装机械根据包装容器成型工艺的不同分为泡罩包装机与贴体包装机。泡罩包装是目前应用最广泛的一种包装。它是将产品封合在预成型的泡罩与底板之问的一种包装方法。贴体包装与泡罩包装类同，两者的区别是贴体包装的产品作为成型模，泡罩包装由专用模具来成型。贴体包装可使产品固定不动，使产品质量能够在流通过程中不因互相碰撞而受损。
收缩包装机械就是用经过拉伸定向的热收缩薄膜包装物品(或内包装件)，然后对薄膜进行适当的加热处理，使薄膜收缩而紧裹物品(或内包装件)的包装机械，收缩薄膜由上下两个卷筒张紧，产品有机器部件推向薄膜，薄膜包裹产品后，由封口部件将薄膜的三面封合，随后由输送带输送，通过加热装置，禁裹产品，冷却形成收缩包装件。
在工业生产中，包装秤超差行业内一般分为普遍的两种，是根据两者的超差范围来进行定义的，这些超差都是必须在生产过程中严格控制的。一般超差的话，我们是允许超差范围在20g～200g，而另外一种所谓的严重超差，就是我们所谓的超差超过500G以上的。这两种情况都是比较常见，接下来小编根据行业内两种超差的区分方法和一些简单案例和你们介绍下：
1、第一种情况一般超差，解决这种超差较简单一些，我们可以排除设备故障原因，大部分都是控制参数设置不当及料斗内粘料或粘料脱落造成的，我们只需对控制参数进行修改和对落差(CPS)进行小范围的调整即可就决，具体方法如下：
秤超差范围较小如40.25Kg(大于设定的40Kg)，可适当增加落差数值。
秤超差范围较小如39.65Kg(小于设定的40Kg)，可适当减小落差数值。
2、一般情况下，落差(CPS)数值一般控制在0. 2～0. 5之间较为适合，如设定值超过0. 5时，应采用改变大加料(SP1)参数来调整超差，而不再用落差(CPS)来调整，因为落差(CPS)值太大，将影响到测量精度。
3、大加料(SP1)参数一般设定范围为8kg～12kg，设置细加料时间太短，容易造成波动，设置细加料时间太长，太大包装速度将太慢。
4、如调整落差(CPS)和大加料(SP1)仍然无法消除超差，可采用清零和校秤的方法来解决.
而关于包装秤的超差处理，在工业生产中使用自动控制系统的目的是取代手动控制，是生产在一定程度上自动的进行。在化工生产中，为了保证产品的质量和产量，需要对化工生产过程的温度、压力、流量、物位、成分等进行自动控制。化工自动控制系统的作用就是保证工艺生产的参数按照生产要求稳定不变或者是按照某种要求变化。超差大，不仅影响生产，加大运行的工作量，降低包装速度，而且会产生索赔，影响工厂的经济效益。我们用的自动定量包装秤就是化工自动控制系统其中的一个方面。
电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器(PLC)、变频器、电机等作核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称重信号采集和处理;PC机可对整个动作过程进行协调和控制。
该电控系统具有零位自动修正、自动去皮、空中量补偿、计量自动累加等功能，不仅计时速度快，而且计量精确度高。很适合于我厂的颗粒状和粉状物料的称重和灌包。 由于采用了先进的智能化仪表(F701)，整个控制系统结构紧凑、体积小、重量轻、线路简单、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。
最后和大家说下简单的超差处理的方法：一般我们常见的就是受到风压的影响导致的偶然性超差现象，这种情况下，第一二袋或者最后两袋都不允许有不准情况发生，所以我们只要严格在操作的时候把控好操作箱上的指示灯，并把关好物料的变化，还有机器的一些基础使用误差，就可以避免包装秤超差的出现，并且在对机器的使用过程中，也要注意根据包装秤超差的误差范围好好调整机器的生产过程，降低甚至避免包装秤超差。
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