手提式打包机：收不紧 问题很简单。
凯比奇告诉你：
1、首先确认下打包机按收紧键，机器是否有拉紧的动作，如果机器有拉紧动作说明（电机没问题，线路板有指示拉紧信号）这两个主件没问题，
2、那就需要检查下，打包机拉紧是机器望前走还是拉紧轮空转，这两个情况都需要更换（拉紧轮或者止滑片，二者其中一个）。
打包机是需要冷却的，而且非常的重要。
打包机冷却时间非常重要，不仅我们麦格这样认为，任何使用过打包机的用户也深刻地体会的到，下面麦格小编就告诉您原因。
打包机上一般会有加热时间和冷却时间，两个参数，加热时间不用多说，是烫头的加热时间，用来烫化打包带用的，一般打包带较厚或者材质较好的时候，加热时间都需要设置的长一些。那么冷却时间是用来干什么的呢？
其实所谓的冷却时间就是打包机中刀向上顶的时间，这个时间的作用就是用来冷却已经烫化了的打包带，让它充分冷却后，充分粘合。在麦格的众多款打包机 中，半自动打包机的冷却时间是需要在线路板上进行调节的，而自动打包机则可以在控制面板上进行调节，无人化打包机就相对比较复杂一些，这个只能通过PLC 程序来调节。
下面介绍下打包机调试时需要注意的细节：
1、粘合效果。打包机将打包带切断融合之后，打包带的粘合部位会出现一定的偏差，这是正常的，但是偏差多少才算是比较合格的打包机呢？这就需要调试人员做具体的工作了，在保证打包质量的情况下，尽量使打包效果美观。
2、隐患的查找与排除。调试工作其实并不是简单的试验一下机器是否能用，更多的是要通过调试来发现机器是否有其他可能造成机器故障的隐患，要及时发现并予以排除。
3、对产品细节的最后检验。调试工作除了要做以上的工作之外，还要对产品的细节做最后的检验，例如气管接头是否漏气，气缸动作是否灵敏等。
捆包机打包机械上用的一般是1.5-20KG的DC24V直流干式单板单片电磁离合器制动器。
捆包机打包机械上电磁离合器制动器通过24V直流电控制动力传动的分离和吸合，通电吸合，断电分离
·轴 － 法兰（轮）结构，客户可自行安装带轮、链轮、齿轮等构件
·应用于干式无油环境，反应时间灵敏，方便实现高频离合、切换
·单摩擦片结构，可在高速旋转中吸合或分离
·便捷安装型，客户几乎无需准备其他配件，方便直接安装
天-机-传-动干式单板单片电磁离合器具有的特点如下：
1、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作。
2、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用.
3、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。
4、动作确实：使用板状弹片，
自动热收缩包装机排行介绍如下：
1、仕达
仕达品牌成立于2010年12月22日，隶属于佛山市顺德区仕达塑料制品有限公司。十年来主要致力于魔术贴应用、电子配线、绑线带、塑料封条、运输安保，密封标识等产品领域的研发和专业生产销售，并培养了一批技术精湛和科学管理的高效率团队。
2、凯鲨
凯鲨品牌隶属于福建锐思拓机械设备有限公司，成立于2014年9月30日，是一家专业生产食品包装机械的厂家，在自主研发的基础上率先引进国外先进技术，严格的质量控制和精密的检测设备保障了产品的合格率和稳定性，在同行业中拥有自己的技术优势，秉着做好每一台机械，节省更多人力资源的精神，不断的研发新型，高效的产品。
3、蓝莓
蓝莓品牌跟bleuets品牌同属一家公司，都是上海易诺包装材料有限公司。公司是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司，真空机、封口机、打码机、热收缩机、打包机、OPP封箱胶带、特种胶带、打包带、扎带、真空包装袋、铝箔袋是上海易诺包装材料有限公司的主营产品。
4、中敏
中敏品牌隶属于合肥汉杰包装机械喷码有限公司。公司成立于2011年8月8日。合肥汉杰包装机械喷码有限公司是国内专业从事自动化包装机械的产品集研发、生产、销售、服务于一体的包装机械制造公司，产品已通过ISO9001：2000体系认证。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境。
5、易诺
上海易诺包装材料有限公司是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司，真空机、封口机、打码机、热收缩机、打包机、OPP封箱胶带、特种胶带、打包带、扎带、真空包装袋、铝箔袋是上海易诺包装。
更换不粘带，将设备上原有的不粘带拆下，再将新的不粘带与设备安装。
1、调节电动打包机，打开设备外壳，检查和清理机械结构，检查传动部件及电器配件并将其补充调整到指定要求。
2、调节电动打包机，打开设备外壳，检查和清理机械结构，检查传动部件及电器配件并将其补充调整到指定要求。
3、调节电源系统，检查设备的电源系统，将电源系统放置在正常工作状态，并保证电压稳定。
4、拆卸复位，关闭设备，将各部分复位，检查电源系统和各个部件连接是否牢固，再重新组装。
5、测试操作，将电源打开，操作设备，根据运行情况检查是否达到预期效果，调整参数确保设备能够正常工作。
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