用双层吸盘，吸盘内有较大容积的话，吸住产品不容易脱开，另有一种双层吸盘和产品接触面是带摩擦条纹的，这个可以提高摩擦系数，增加摩擦力，相较平面吸盘抓得更牢。
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开箱机的故障维修，通常都是由于平时的简单违规操作引起的 ，作为操作人员必须要对全自动开箱机的一些故障做简单的处理，这里嘉俊开箱机厂教大家如何解决全自动开箱机的故障。
第一：卡带处理
当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
第二.捆紧后不切带
有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；
第三：粘合效果欠佳
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；
3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；
4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
第四.全自动开箱机不出带
遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
另外， 开箱机的故障都是固定的几个方面，我们可以在平时做检修时多注意，并且做好日常的保养。
纸箱包装机一般由开箱机、封箱机、装箱机、打包机、码垛或是纸箱套膜热缩等方式。根据采用货物的包装模式不同，设备采用也不一样。开箱机问题多出现在吸盘吸取纸箱出现掉路、吸箱力度不够，折侧底盖力量不够折不动等。封箱机问题多出现在箱体前端破损，箱体后端胶带贴不紧等。打包机主要是打不紧，无法自动运行等。纸箱套膜包装又是另外一套设备系统，全封闭、半封闭、叠膜全封闭等。青岛友创包装
传统的方糖成型机用压缩成型法。成型机的主要部分是一个卧式圆筒形的转鼓，在它的圆周表面上横排着许多列(通常为24列)长条形模具，每条模具有10多个方形孔。转鼓以每分钟10余转的速度旋转。调湿好的砂糖经过震荡加料斗落入到位于转鼓顶部的方孔中，随转鼓旋转，被从中心向外运动的压头逐渐压紧，形成方块。它们在旋转至底部位置时被压头推出孔外，卸落在输送带上。这种成型法亦称adant法或hersey法。它制得的方糖较硬、棱角分明。
1970年代瑞典糖业公司研究成功新的制造方糖的震动成型法，亦称ssa法或vibro法。它应用现代固结技术，用高频振动使糖的晶粒固结成为均匀而结实的方块。这种方法制得的方糖具有更好的光泽(因表面上的晶粒不会被压碎)，晶粒间孔隙均匀，孔隙率较高，溶解速度更快。这种成型机类似带式输送机，连续循环运行。它装有250个用特种合金制成的表面覆盖聚四氟乙烯的长条形模具、每条有18个方形孔。利用电振动器使模具产生水平方向的高频振动，促使湿砂糖装入小方格中，并聚集紧密和粘结成方块。以后用另一个振动器产生的垂直振动和模具升高将模具中的方糖卸出到输送带上。这些模具卸空后，经过喷射热水洗涤和热风吹干，又再入料。这种方法更适合大规模生产。
从成型机卸出的方糖平排放在连续运行的输送带上进入干燥机。先用红外线或微波照射，将它快速、均匀地加热，再用热空气干燥，经过5～10分钟。然后用洁净的空气将它冷却，再输送到包装间。方糖的装包要用专门的自动包装机，先将输送带上的方糖按照包装的要求(盒内每层方糖的件数如25件)分组，用自动的真空吸头将它们一齐吸起，平放在包装纸之上成为一层，达到所需的层数后，就自动将包装纸折叠、封闭，成为一盒产品。包装过程完全不用人手接触产品，以保护方糖的高质量和棱角完整，且包装速度高。
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