耐磨UV光油是UV光油中的一种，耐磨UV光油的耐磨度测定方法主要是有几种，比如纸带机测试，对摩擦测试，直接使用纸张测试等。
1、纸带机测试 这是耐磨UV光油的标准测试方法，首先取表面已经涂布并完全固化的彩印纸张，剪成合适的样条，放在纸带测试机上。另用4磅的测试砝码，表面用A4白纸固定，采用固定的测试速度。根据国标的测试标准，每分钟来回运动43、86次/分钟，最后看多少次，油墨层会出现掉墨在A4白纸上，记录次数。这就是该耐磨UV光油的耐磨次数。一般称为4磅500次、1000次等。
2、振箱测试 将表面已经涂布耐磨UV光油并完全固化的彩盒做成成品，里面装上需要包装的产品，然后再装入大的纸箱中，放入正弦测试机上以2赫兹的频率，以加速度2.45米/秒平方-4.9米/秒平方，进行测试，测试时间在15分钟以上。检查纸盒表面的掉墨程度，看耐磨UV光油的耐磨度。
3、最简单的方法是：用手直接拿A4白纸在过油面的表面用力来回擦拭，看掉墨的情况。
1. 附着力测试：
用刀片在产品表面划1mm*1mm的方格；使用3M600#胶带覆盖并粘格覆在百格范围上，使胶带完全贴在产品表面，用手指大压平胶带并保持10秒，再将胶带与产品表面呈45度角度瞬间拉起，重复3次后检查测试部位，镀层无明显脱落为合格；
2. RCA纸带耐磨测试：
将被测产品固定于RCA测试台上，荷重175克，开启纸带耐磨测试机，在物品表面摩擦250圈以后，检查测试部位，镀层无穿洞、无露底材为合格；
3. 铅笔硬度测试：
用2H三菱铅笔与被测产品呈45度用，荷重1000克，在产品表面划3-5条直线，擦干净产品表面的铅笔粉末，产品表面无明显划伤痕为合格；
4. 橡皮耐磨测试：
使用专用测试橡皮，荷重500克以40次/分钟的速度，20mm的行程在产品表面往返测试50次后，检查测试部位，无龟裂、无露底材为合格；
5. 高低温测试：
将产品放置于-40℃*30分钟，再转换到80℃*1小时，转换时间小于1分钟，循环试验20个周期，观察测试品表面，无变色、无起泡、无发彩为合格；
6.盐雾测试：
将产品放入盐雾测试箱，要37℃的密封环境中，湿度大于85%，PH值在6.7~7.2之间，用5%的Nacl溶液连续喷雾48小时，取出产品，观察测试品表面，无氧化、无锈蚀、无变色、无镀层剥落为合格；
7.人工汗液测试：
以1000ml的水加Nacl：20克，NH4cl：17.5/L，尿素：5g/L；乳酸：15g/L；醋酸：5g/L之后加入氢氧化钠把PH值调到4.7，把过滤纸或无法布浸湿，紧贴包在产品表面，放置于温度40℃，湿度95%的环境下密封24小时，测试后取出产品，观察产品表面无明显变色起泡现象为合格。
汽车密封条耐候性老化试验：（1）试验条件：试验箱内有一个框架，该框架能按需要带动试样架转动，使试样表面空气流通以便温度的控制。具有辐照仪自动控制辐照强度；具有黑板或黑标计及喷淋、控湿系统，能够较好的控制箱体内的光照、温度、湿度、降雨环境。在规定条件下，可用蒸馏水或软化水间歇地喷淋试样表面。 （2）试验方法：使用CLM-SN-500A风冷氙灯老化试验箱或CLM-SN-900A水冷氙灯老化试验箱进行试验。 （3）设定黑标或黑标温度：65±3℃，设定湿度:64±5%R.H,设定辐照度:0.50W/㎡@340nm. （4）设定喷水周期：每次喷水时间:18min士0.5 min；两次喷 水之间的无水时间:102min士0.5 min。 （5）设定黑暗周期：相对湿度适用于连续光照的试验。黑暗周期可选用更复杂的循环周期，比如具有较高相对湿度的黑暗周期，在该周期内提高试验箱温度并形成凝露。应在试验报告中说明黑暗周期循环试验的具体条件。（6）评定结果：试样暴露后性能变化的测定按GB /T 15596的规定进行。车门密封条主要应用在车门门扇门框、侧面车窗、前后档风玻璃、发动机盖和行李箱盖上，起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰的作用。 三元乙丙橡胶密封条具有优越的抗老化、耐高低温及耐化学药药品性性能，具有良好的弹性和抗压缩变形性，长期使用不会龟裂或变形，在-50度至120度之间都能维持其原有的高密封性能。
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5判定标准：
A判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
