青岛包装机常见故障(包装机使用说明)

食品包装机 2小时前

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包装机械常见故障有哪些?

包装机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

1.封口不牢

封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成第一种故障的原因主要有以下几种。

(1) 热封温度不够

通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适

冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4) 热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。

总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

(1) 热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题。

(2) 热封刀的刀面不够平整

热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

(3) 冷压胶轮压力不均

冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障,解决方法同第一种情况差不多。

导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。

(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均

热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

(2) 热封刀的刀面不够平整

参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。

2.保险丝熔断

DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产,该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动,就会发出"吱"声,无法正常运作,甚至发生火线上保险丝熔断现象。

排除该故障首先应检查电源是否正常,而后将电源切断,用电阻档测一下开关是否损坏,另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时,一启动封口机,保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小,相应加大其规格,便可以解决问题。

3.运行中出现"吱"声

该故障出现在封口机运行过程中,"吱"声往往是突然发生的,接下来就是封口速度不均,造成包装袋封口压印处纹路不好,影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作,但反复无常。

出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重,以及润滑不良。

前段时间我厂使用的DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开,发现"吱"声是由变速箱中传出的,逐一将各固定螺丝拆下,发现变速箱内的润滑脂已干固,齿轮亮铮铮的,这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱,并紧固螺丝复原,开机后"吱"声消失,封口正常。

另外,如果高温带的接头松弛、严重损磨,并且不干净、表面有污物,运转过程中不与牵引轮同步,有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。

更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩,而后将高温带的一头放置于胶轮上,另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上,将调速器设置为低速,一启动,靠着运动惯性,高温带就自动装上去了。

有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况,则应拆下并加油润滑,声音就可消除。

4.封口温度失控

该故障表现为温度表显示失灵,无法控制温度,热封温度不恒定,封口处不是被烧焦,就是封合不牢,封口变形,很难看。

造成该故障主要原因是温度计已坏,必须修理;另外,热电耦可能也坏了,不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。

机械方面的原因是热封压力不均,只要调节热封刀的压力弹簧,使其压力一致即可。同时,热封刀的压触面应保持干净,无污垢。

还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好,热封系数发生变化,造成所承受的温度不一致。

5.封口机走走停停

我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障,将封口机背面的面板拆开,发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝,使之全部吻合,问题也就解决了。另外,主电机是靠碳刷接触而运转的,如果碳刷严重磨损,与滑环不完全接触,或摩擦性不好,同样也会造成封口机走走停停,换上同型号的新碳刷即可解决问题。

6.封口处出现气泡及不规则痕纹

这种故障也较为常见,虽然不会造成包装物泄漏,但影响了包装的美感,破坏了商品形象。

导致此故障的原因主要有以下两点。

(1) 设备使用时间长了,高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物,造成高温带不光滑、不平整,使得封口受热不均匀,经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm,厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉,就只好报废。

(2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹,直接反映到包装上,使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观,最好是更换冷压胶轮。

7.设备保养中应注意的问题

(1) 应将封口机放置在通风、干燥处,一般室温维持在25℃左右即可。

(2) 每运行48小时,就应向各运动部件加注6#机油,主要在齿轮、轴承及变速箱等处。

(3) 应定期除尘,保持整机清洁。不用时最好拔掉电源,用罩布将其遮盖。

(4) 如果运行时间过长,关机前应将冷却风扇打开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关机,高温带很容易损坏。

(5) 高温带应定期除污垢,以保证封口质量。

(6) 严重磨损零部件应及时更换,以延长整机寿命。

真空包装机故障有哪些

故障现象

故障原因

处理方法

合盖不工作

1、真空泵电机反转

2、微动开关不接触

3、电源插座接触不良

4、电压不足

5、真空表抽气时间定于零

1、调整三相电源线的任意两根

2、调整开关拔片

3、插好插座

4、使电压达到标准

5、调节按钮给定抽气时间

电源灯不亮

1、电源开关接触不良

2、指示灯坏

3、保险丝烧断

1、更换电源开关

2、更换指示灯

3、更换保险丝

泵转不抽真空

1、工作室未盖严

2、电机反转

3、气路不通

4、电磁阀不动作

1、将工作室盖严

2、调换三相电源的任意两根

3、检查气路并修复

4、检查电磁阀并修复或更换

缺相

1、烧坏一相保险

2、交流接触器的一组触点不接触或烧坏。

3、分断器一组触点不好

1、更换保险丝

2、更换交流接触器

3、更换分断器

真空度低

1、有漏气出

2、真空表指示不准

3、袋口间隙太小

4、加压阀内皮垫脱落

5、其他原因详见真空泵说明书

1、检查管路各接头、密封处及真空

泵、真空表、电磁阀。

2、更换真空表(考虑环境大气压)

3、理顺气囊及硅橡胶条,增加合盖后封口处间隙。

4、拆开加压阀将皮垫复位胶合

频繁烧保险

1、油粘度太低

2、电机反转

3、天气太冷

4、泵油太多

5、排气过滤器堵塞

6、有短路处

1、换油

2、任意两根电源线换位安装

3、开机后试运转几次

4、排掉部分油至标准油面高度

5、更换过滤器

6、查找并修复

漏气

1、管路老化或经腐蚀破损

2、气路接头不严

3、密封垫损坏

4、电磁阀漏气

5、真空泵漏气

6、真空表漏气

7、气囊破损

1、更换管路

2、检查后修复

3、更换损坏的密封垫

4、修阀或更换

5、修泵

6、更换真空表

7、更换气囊

泵停不下

1、交流接触器不复位

2、时间继电器损坏

1、修理或更换交流接触器

2、修理或更换时间继电器

不加热

1、加热条断(注意两头里边)

2、上盖后边5公分左右,加热线折断

3、控制加热的保险坏

4、波断开关接触不良

5、中间继电器不动作

6、时间继电器接触不良

7、加热回路短路

8、加热变压器断线或烧坏

9、内部线头松动或脱落

10、包装袋压条短路

1、换加热条

2、修理或更换

3、换保险

4、更换波段开关

5、更换继电器

6、修理或更换

7、查找短路处并修复

8、接好线或更换变压器

9、查找后修复

10、整平包装压条

加热不停止

1、时间继电器坏

2、中间继电器不回位

3、控制加热时间的电位器损坏

1、换时间继电器

2、更换中间继电器

3、更换电位器

封口时不加压

1、加压阀不动作

2、电线断路

3、气囊破损

1、修理或更换

2、接好阀线

3、更换气囊

封口不平

1、加热条移动、错位

2、硅橡胶条及钢盒不正

3、加热间隙大

4、加热时间与加热温度未调好

5、隔热布起皱

1、找正

2、找正

3、合盖后加热条与硅橡胶条的间隙

应调整适当

4、调整至合适

5、拉平隔离布

不放气

1、放气阀不动作

2、时间续电器接触不良

3、放气阀线路短路

1、修阀或更换

2、修理或更换

3、查找并接好

噪音大

1、电磁阀未吸牢

2、交流接触器未吸牢

3、真空泵连轴器磨损

4、排气过滤器损坏

1、修阀(考虑存在电压的影响)

2、修理或更换(考虑存在电压的影响)

3、更换联轴器

4、用 汽油清洗或更换

全自动设备上盖

只在一边工作

感应开关位置不对

1、打开后门,调整感应开关的左右位置或上下位置

2、调整磁力开关的上下位置

开盖后泵又启动

微动开关拔片位置不对

调整开关拔片或更换微动开关

包装机常见故障及处理方法

1.电磁铁不吸合:造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。

解决的方法为:首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源。

2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合,造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误。

排除的方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。

3.有时也会出现系统稳定性不好,造成袋装量不稳定。

解决这个问题可试探线路是否故障,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判断故障位于机内还是来自开关,然后再解决问题。

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