自动称量包装设备(自动称重包装秤)

食品包装机 38分钟前

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自动称重包装机的原理是什么

自动称重包装机

适用场合

常用于包装易滑落的不规则碎料,例如决明子、火麻仁等中药材类。

产品特点

中文人机界面显示,操作直观简便;

PLC电脑控制系统,运行稳定;

所有部件采用不锈钢材质,干净卫生,清洗方便,防止交叉污染;

对来料自动称量作业,真正实现自动称重包装。

技术参数

产品型号:VPA-905A

包装速度:20-50包/分钟(与包装袋规格有关)

称重方式:自动称重

制袋样式:三边封口

包装封口样式:网纹直切

封口宽度:8mm

封口位置误差:±1mm

包装膜:单层PE、AL、NY等膜类

卷膜宽度:60-200mm

卷膜最大直径:350mm

膜卷卷芯尺寸:通用3寸卷芯

可选配打码设备:热烫打码机、热转印打码机

气源:0.3-0.5 Mpa,干燥洁净空气

电源:AC 220V,50Hz

功率:1.5KW

外形尺寸:L1630mm X W1200mm X H1600mm

整机重量:150Kg

自动包装机的类型及其工作原理如何?

自动包装机一般由自动定量打包机、缝口机、输送机等部分组成,分别完成快慢进料、定量称重、夹松包装袋、缝口、输送等工序。其工作原理是,称量开始时,供料装置快速向秤斗进料,一般由大、小两个料门同时供料;在进料接近额定重量时,供料装置慢速工作,大料门关闭,由小料门进行添秤。当达到额定重量时,小料门快速关闭,切断料流,同时秤斗底部出料门迅速打开,将该批饲料卸入包装袋中。在饲料卸完后,秤斗低门迅速关闭,开始下一轮称量工作。装满饲料的包装袋被输送机送到缝口机处进行缝口。

自动包装机常见故障及排除方法见表18。

表18 常见的故障及排除方法常见故障 原因及排除方法 喂料门打不开 检查相关控制电路、喂料门驱动装置有无问题 称量斗低门不放料 检查相关控制电路、低门驱动装置有无问题 称量精度不稳定 料门关闭是否严密,物料是否结块,喂料器是否正常工作,检查计量装置 称量速度慢,产量达不到要求 供料是否正常,储料斗是否结拱,物料流动是否正常 额定称重包夹不紧而脱落 检查夹具驱动装置工作是否正常,气动夹具有无漏气现象

自动定量包装机如何自动称重

定量包装称重可以有两种方式,一种是使用组合称,组合称是设定好重量,然后自动称重,误差较小,一种是使用量杯,量杯式是固定克重的。

全自动包装机有哪些类型,哪种全自动包装机比较好?

目前全自动包装机主要有以下几种类型:

1、给袋式全自动包装机

给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成,称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口,同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能,从而实现预制袋的自动化包装。其特点是机械手替代人工套袋,可有效减少包装环节的细菌污染,同时提高自动化水平,适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装,缺点是要求预制袋要除静电,否则易取双袋和开袋不准。该机变更包装规格也不太方便。

2、给罐式全自动包装机

给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装,整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构,每旋转一个工位给称量机发一次下料信号,完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接,二者实质上是单机联动,工作相互独立。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装,特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好,缺点是变换规格不太方便。

3、制袋式全自动包装机

制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成,称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。该机是将包装薄膜直接制袋,并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备,包装材料通常为塑料复合膜,铝箔复合膜、纸袋复合膜等,特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好,适合于洗衣粉、调味品、膨化食品等产品的小规格、大批量自动化包装,缺点是变更包装规格不太方便。

具体可以参考湖南恒为的文章《全自动包装机种类》

自动定量包装机的工作原理:

物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗,控制器收到传感器的重量信号后,按预先设定的程序值进行控制,开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,停止慢加信号输出,给料门完全关闭,定值称量完成。夹袋信号输入后,称量斗卸料门自动开启,当重量≤零位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循环。

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