如何正确使用全自动包装机：
第一，做好人员安排。
全自动包装机使用中可能会引发的安全事故，都与人为操作有关，如果企业能够在使用全自动包装机设备的时候做好人员安排；
保证负责设备操作、维护及维修的都是相应的专业人士，就能够在保证操作正确的情况下，有效避免事故发生。
第二，按规程使用全自动包装机设备。
但凡是机械设备，要想实现安全的应用，避免造成人身伤害事故，都要求大家注意按照规程去使用设备。
尤其是全自动包装机这样的需要人工操作的设备，更是需要按规程使用，才能够有效预防事故发生。
第三，避免在存在故障的情况下使用全自动包装机。
如果全自动包装机存在问题，那么在运行使用的时候是很有可能造成人员伤害的；因此要想预防事故发生，也需要大家注意避免在存在故障的情况下使用设备。
其实常用的有这么几种，前提是根据你的物料的形式来确定：
斗式提升机：适合粉料，颗粒料（粒度不太大不易破碎）
螺旋输送机：适合粉料，颗粒料（粒度不太大不易破碎）
带式输送机：适合大部分物料，粉料颗粒都可以，块状的其他形状的也可以。
刮板式样的输送机：适合比重重的，容易粘结的（螺旋容易粘结）
往复式输送机：适合粉料和小食品之类的
还有气力输送机，比如吸料机
斗式输送机有一种Z型的转斗式的，主要是提升易破碎的物料，比如小食品，或者大米等，因为价格比较贵，所以一般配高档的多工位自动给袋式包装机上。
带式的包括大倾角的和有一些特种的皮带，包括金属的网带，链板，波纹等等。
这些是我接触过的比较常见的。其实有很多物料是可以有多种选择，除了物料还要考虑空间因素，和能耗大小，还有污染，卫生，耐腐蚀，输送距离和高度等等因素。
给客户推荐的时候，首先要考察一下他们同行业的一些配用情况，因为有的时候他们不一定会选择最适合的，反而会选择最经济的也就是成本最低的，前提是同行有用过的，比较有把握。或者你咨询设备厂家。
全自动包装机能够给我们带来更多的方便，大家在平时使用的过程中也需要注意到一些问题。每次在开机之前应该认真的做好检查，看一看设备有没有存在其他的异常情况，没有异常情况才能够正常的开机和使用。设备在运转的过程中必须严禁自己的身体和手，这些部位都不能够靠近，也不能接触这些运转的部件。
机器正常工作的时候，我们不能够随意的去操作全自动包装机，而且也不能频繁的切换各种操作的按钮，更是不可以随意的改变里面参数的设定。如果这些数字被改动的话，那么接下来的整个工作将会受到极大的影响，而且还会出现各种不同的麻烦，所以我们应该认真的做好这些方面的控制。
各种设备变得越来越先进，而我们在使用设备的过程中也必须要注意到一些具体的情况，平时对设备进行操作，不能够两个以上的人同时操作各种不同的按钮和机构，应该认真的做好日常的维护和保养的工作，而且必须要及时的做好维修的事情，如果存在着一些方面的问题，必须要学会去协商的做好问题的解决。
1.目的 规范自动包装机操作。
2.范围 自动包装机。
3.负责人 操作工。
4.内容
4.1开机前的准备
4.1.1检查传动部分是否正常，机器各部份螺栓、螺头是否有松动。
4.1.2检查电源、电机、接地以及动力连结点是否正常或松动。
4.1.3检查热封切片机构是否正常。
4.1.4检查供纸成形机构是否正常。
4.1.5检查成品送出机构是否正常。
4.1.6检查计量充填机构是否正常。
4.1.7检查电控执行机构是否正常。
4.1.8检查光电定位跟踪机构是否正常。
4.1.9合上计量充填机构的离合器，用手转动在电机传动皮带，使分配轴旋转一周以上确认没有卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后，才可接通电源试车。
4.1.10开机前，应检查电机旋转方向机器应逆时针运转，如方向不正确时， 应重新调整电源。
4.2开机根据人机界面的提示逐步操作
4.2.1按下电源开关，指示灯亮，接通机器电源。
4.2.2启动停止/输纸键，两滚轮动输纸，松开该键，滚轮停止运转。
4.2.3按下点动键，主电机转，不拉袋。
4.2.4按下启动键。
4.2.5按计数键。
4.2.6按亮动/暗运键，根据包装材料的色标颜色选择。
4.2.7按光电键调整机器按设定的袋长进行。
4.2.8根据充填计量情况按减少键或增加键。
4.2.9按功能键，可进入拉袋速度，设定计数充填量，限制速度，选项循环。
4.2.10按下复位键，控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。
4.2.11关闭总电源，将机器外表的粉尘、污迹擦拭干净。
4.3停机
4.3.1停止前应停止加料，待充填料全部填完，才能停机；
4.3.2按下主机机键，主机驱动信号全部熄灭，主机停止运行；
4.3.3做好交接班手续，并做好设备运行记录。
4.4各机构的调整
4.4.1设定封合温度:接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封设定及纵封定温控仪上分别设定热封温度180℃左右，纵封温度应比横封温度低10℃左右，设定温度的原则使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰，无变型。
4.4.2调整封合压力
4.4.2.1初步调整时在没有通电的状态下进行，用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，使其封面在两滚轮中间且成一直线使封道进滚轮前面1mm，调好后固定，然后左热封对右热封，使硅胶垫压实压平固定。
4.4.2.2调整左热封器体（有热封垫的一侧），将紧固螺丝松开，同时把纵封调整螺丝横封调整螺钉的锁紧螺丝松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封器体贴紧，即封合压力大。若反方向调整，即可使封合压力减少，调整完毕后，将紧回螺丝拧紧。
4.4.2.3纵封压力调整，在没有通电的状况下用手转动主电机皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，左右热封器闭合的中心线应当与成形器中心线对正，齿部应啮合严密，若有间隙要耐心调整。调整时将紧固螺钉上 的螺丝松开，顺时针旋转调整螺钉，可使封合压力加大。若反方向调整可使封合压力减小，调整完毕后将紧固螺丝。
4.4.2.4横封压力调整：顺时针转动主电机皮带轮，使前后封体刚刚接触，用内六角板手松开拉架两端紧固螺钉。松开卸荷器两端螺丝，旋转卸荷器（顺时针方向旋转封体前移反之后移）至封体要求位置。使拉架和托架中间轴承分别贴紧凸轮，拧紧拉架两端紧固螺钉，顺时针方向旋转卸荷器90度并拧紧两端螺丝。顺时针转动主电机皮带轮，使分配轴旋转一周以上应无卡滞现象。 （警告：调整时必须关闭电源，确保人身安全）
4.4.3调整切刀位置，将包装材料穿过成形器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。向下拉动到切刀方，调整切刀位置时，需松开左刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其成与走带方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉。移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左切刀架前端的紧固螺钉，把左切刀的后端往下压，使两切刀间有一定压力。紧固在切刀后端的紧固螺钉。这时再将左刀架前端向下压，使左右切刀之间形成一定压力拧紧左刀架紧固螺钉。（注意，切刀之间压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀磨损）。 （警告：进行这步调整时，必须关闭电源以免发生人身伤害事故）
4.4.4调整制袋长
4.4.4.1对无色标的包装材料，按实际要求的袋长值设定。
4.4.4.2对有色标的包装材料，可按色标标准长度值设定大于1-2mm。
4.4.4.3由于机器限制，袋长设定值不可随意设定，设定范围是30-240mm。
4.4.4.4由于包装材料变形，滚轮压力小或磨损原因，会造成实际袋长小于设定值，此时应增加设定值，直到实际袋长符合要求。
4.4.5计量充填调整
4.4.5.1落料时机调整，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺线钉松开，向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离，并逆时针 方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且下转盘到下料门打开约1/3处（注：此1/3上指下转盘空林的外径处），此时将小齿轮向上移动与大齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。
4.4.5.2如果落料时有物料漏在成形器外边，则需调整拨杆架的位置，及落料时机，使物料既不落在成形外边，又不造成横封夹料。
4.4.5.3落料时机调整正确后，即可向料斗中填加物料，并保持填料充足。
4.4.5.4检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要调整。
4.4.6生产运行：当计量充填调整运行正常后，机器即可正常工作，这时可按一下清零键，使计数器清零，并进行正常生产成品计数。（注意：要不断地往料斗内填加物料）
以上 是 青岛艾讯包装 技术小组 竭诚为您 解答，谢谢！
全自动包装机用法：
1、全自动包装机在使用过程中需要打开电源开关，电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内，袋口整齐地摆在热封条上。
3、压下机盖，面板上抽气指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。
4、当抽气达到设定的时间时，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始，充气旋钮可调节充气时间长短，如不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。
5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。
6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，表示视热封结束，准备进行下次包装循环。
具体你可以去看湖南恒为的《全自动包装机使用步骤》
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