包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1) 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1) 热封温度不够
只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2) 热封刀的刀面不够平整
热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3) 冷压胶轮压力不均
冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。
导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均
热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2) 热封刀的刀面不够平整
参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断
DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声
该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。
出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。
前段时间我厂使用的DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开，发现"吱"声是由变速箱中传出的，逐一将各固定螺丝拆下，发现变速箱内的润滑脂已干固，齿轮亮铮铮的，这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。
更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控
该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。
造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停
我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹
这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。
导致此故障的原因主要有以下两点。
(1) 设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1) 应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2) 每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3) 应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4) 如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5) 高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6) 严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。
先确认在哪里购买的包装机，最好的解决方式直接联系厂家，由厂家工程师指导你们调节。
链斗式包装机下料时间调节一般通过调整料斗的倾斜角度即可也可以通过包装机控制系统内参数来调节。
可以先试试！不行给我留言 我们安排工程师帮你看看
我是做水平式包装机的，包装速度通常来讲：包装的物料。包装的克数、要求的精度有关系，如果你想本质上提高速度的话 首先要考虑的是下料时间，机器的速度可以开的上去，但是你下料的时间不一定跟的上，固然首先解决下料时间的问题，比如粉剂，一般的我们是采用松下伺服电机下料，通常来讲 10克的包装，单袋的速度能达到 65-70之间！不下料的速度开到100袋 如果下料速度能跟的上的话，那你的速度同样可以达到90袋以上！这个就是一个提升。
如果还有相互探讨的问题 加Q 348083220 （上海博萨）
包装机的速度可以在设置里面调，如果无法调试，可以进行重启，还不可以，可以换马达
袋装机械中，连续式横封器工作中要不等速回转运动，，方法如下：
1、输送台高度调整：用月牙板手松开挂轮高度调节螺母，然后松开输送台高度调切旋钮，两手将输送台往上拉，拉到所需位置，旋紧输送台高度调节钮及挂轮高度调节螺母。
2、输送台进出调整：如需调整输送台进出，旋松输送台两边的时出调节钮，两手将工作台往外移，移至需位置，旋紧两台输送台进出调切钮。
3、立式封口机高度调整：将立式封口机卧在桌上，先松开挂轮高度调节螺母，然后松开高度调切钮调好封口所需高茺，旋紧高度调节钮，把封口机立起，调好立式长轴的垂直位置，旋紧挂轮调节螺母。
4、封口压力调整：滚花轮的压力直接关系到封口质量。适当调切印轮压力调节钮直至花纹清晰为宜。压力过高，影响另件寿命。压力过低，则花纹不清晰，封口强度降低。
5、封口带运行调整：封口机运行时，如封口带往外走，上封口带调切上被动轮座的封口带进出调切螺钉，下封口带同样调切下被轮座调切螺钉，如封口带往里走，则相板调切被轮座调节螺钉。如上下两加热块及冷却块之间有间隙。但封口带不转。则需要调紧图六所示的封口带松紧调切螺钉，但不宜太紧，否则会缩短封口带使用寿命。
6、封口速度和封口温度的调定：根据薄膜的材质和厚度的不同，最佳选择面板上调速旋钮和电子温度控制仪的温度设定旋钮，以获得最佳的封口强度。食品真空包装机的调节方法和此相似封口温度和速度与封口材料有三者有相关关系，同样材料，温度选择高时，速度也可提高，速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度越高，速度需越低，反之亦然。
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