品牌型号：Redmibook Pro 15
系统：Windows 10
利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽正核由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波困链干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿举尺掘天然橡胶加工等方面。
微波烘干设备特点简析：
1、微漏搜者波烘干设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，所以速度快、效率高、烘干 周期大大缩短，能耗降低。与常规烘干 技术相比可提高工效四倍以上。
2、微波烘干 设备的加热均匀，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使烘干 质量大大提高。
3、微波烘干 设备易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。金佰力微波设备
4、设备体积小，安装维修方便，不漏竖用占太大的返薯场地。
5、微波烘干 设备质量好，微波烘干 设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。金佰力微波设备
6、微波烘干 设备具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
7、微波烘干 设备经济效益显着。传统的烘干 所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和烘干 的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。
（南京金佰力微波设备有限公司专业从事微波技术开发欢迎大家留言探讨）
微波木材干燥设备是近两三年来广泛应用的木材快速烘樱培干及杀虫的新型设备，它的烘干优点就是：烘干速度比较快，普通烘干设备需要烘干一个月时间的木材，采用微波木材干燥设备只需要20个小时左右。另个微波烘干的同时可以达到杀虫防霉的效果，这对于产品的企业是一个显著的优势。
木材干燥设备主要应用木材行业的产品有：红木家具、酸枝、檀木、老船木、河沉木、实木地板、木制工艺品、实木门、复合木门等等，无论是硬木或是密度比较松的木材都可以达到快速烘干。但微波木材烘干竖指的缺点就是：对于原木（新鲜的木材）的烘干不太合适，因为原木的含水分比较高，大部分都达到50%的水份上，这余颂配样的木材采用微波烘干一方面是用电成本比较高，一立方鲜木烘干需要达到400度电以上，烘干效果也不是很好，比较如说变形、开裂等等问题，但是这也要视木材的种类而言，所以说，微波木材烘干设备最好就是用于木材的二次烘干及杀虫。另一方面烘干的容积有限，每次烘干的量约为1~2个立方，最大容量也只有3~4个立方。
微波木材干燥设备的种类有三种：微波木材真空干燥机、微波木材烘干窑、隧道式微波木材快速干燥机。以上就为大家详解一下什么样的木材选用哪一种类的微波设备比较合适。
微波木材真空干燥机是针对一些高密度的木材使用，因为它是在真空状态下进行均匀加热烘干，所以木材才能达到低温环境下进行烘干。设备主体是由10mm厚的钢板焊接而成的，设备工作时先将罐体内的空气通过真空泵抽出，使内部环境气压达到负压（-0.98Mpa)状态，在此环境下微波木材烘干设备对木材加热、烘干才能达到真正的低温烘干效果，才能确保木材在烘干的时候不开裂、不变形。所以，目前微波木材真空干燥机是家具行业厂家最为合适木材低温干燥设备。几两年我司生产微波木材真空干燥机在广州、福建、江浙地区已大面积的使用，并得到广大用户的称赞及推广。
微波木材烘干窑，跟真空干燥设备相比，它的设备造价比较低，而它也有一定的极限性。它只能对低水分的木材进行二次烘干；还有就是对高密度的硬木烘干也不太可行，当然也要视木材的品种而论。微波木材烘干设备窑是在常压状态下进行加热烘干，所以烘干温度会比较真空干燥机高，所以这也是它不能应用于高密度的硬木进行烘干原因。它主要适用于一些中高密度的木材、板材进行二次烘干。
当然，隧道式微波木材快速烘干机，它主要适用于薄一点的板材进行二次烘干及杀虫，目前主要是应用于实木地板、复合地板及木门之类的行业，隧道式微波木材烘干设备的烘干速度比较快，例如：20%的木地板要将烘干至8%，通过设备输送系统，由进料输送到出料只需5~6分钟。大多应用行业的企业主要是想采用这种设备对产品的杀虫及微量的烘干，特别是木工艺品行业、木地板、木衣架行业，隧道式微波木材烘干设备是它们产品出口必不可少的设备之一。
广州科威微波能有限公司
关键词：智能化；微波真空干燥；连续干燥；带式干燥；浸膏干燥；结构设计
由于微波加热干燥与常规干燥方法相比，有着显著的优越性和良好的经济效益，因而近年来微波加热干燥在制药工业中得到进一步应用。综观目前用于药品微波干燥设备的现状，只有微波干燥机、微波带式干燥机、微波真空干燥机、微波回转真空干燥机等，上述微波干燥设备虽然均应用了微波技术，但总存在不完善之处，为了解决上述问题，常州科维机械制造有限公司最近研制了WDZ 型智能化微波真空连续干燥机，这种新型微波干燥机可实现在微波和真空环境中进行连续低温干燥作业。本文从微波干燥机理入手，对智能化 微波真空连续干燥机原理、结构和特点作一阐述，同时对其应用进行分析。
1 微波干燥机理
1.1 微波的性质
微波是一种频率非常高的电磁波，其频率在300 MHz至300 kMHz 之间，波长在1 m 到1 mm 之间。电磁波波长大于1 m 为无线电波，小于1 mm 为光波。微波在传输过程中遇到不同种类的物质会产生反射、透射和吸收现象，这些现象的强弱则取决于物质本身的性质。
1.2 物料与微波场的关系丛含卖
根据物料与微波场之间的相互关系，可分为4 类：
（1）导体，该种物料（如金属）能反射微波，可用于贮存或引导微波，即导体可作为干燥室和波导的材料；（2）绝缘体，也称“无损耗介电体”，几乎所有的绝缘体不反射也不吸收微波，而微波可以穿透绝缘体，因此这些材料（如陶瓷、玻璃、塑料等）可用作微波场中被加热物料的支撑装置；（3）介电体，其特性介于前二者之间，它们中的绝大部分材料可叫做“有损耗介电体”，能不同程度地吸收微波能量，并将之化为热量；（4）铁磁体，它们也吸收、反射和穿透微波，并同微波的磁场分量发生作用，且产生热量，这种材料常作为保护或扼流装置的材料，用来防止微波能量的泄漏。
1.3 微波加热机理
微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法（传导、对流、辐射）。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，频繁地摆动，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能[1]，物料吸收热量与其物料电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥的目的。
2 智能化微波真空连续干燥机结构与特点
2.1 智能化微波真空连续干燥机的结构
WDZ 型智能化微波真空连续干燥机的结构，如图1所示。由以下主要部分组成：干燥筒体、微波发生系统、控制系统（PLC 控制动态显示系统）、真空系统、传动系统、排湿系统、破碎系统、加料和出料系统、清洗系统等。
智能化微波真空连续干燥机的工作过程是：（1）启动真空泵，对干燥筒体3 内部抽真空；（2）启动输送传送系统6 和破碎系统12；（3）启动供料泵2，将料筒1 内的物料通过加料机构4 向输送带上喷散物料；（老袜4） 启动微波加热系统5，此时干燥过程开始，微波能迅速转化为热能，将物料中的湿分转变为蒸汽，并经真空泵抽出排除；（5）连续干燥好的物料经冷却系统8 冷却后破碎，由特殊设计的出料系统10、11 排出收集。
运行过程中，物料的温度、输送速度及加料量均根据工艺要渗逗求和物料实际干燥状态，依照PLC 内已编入的程序自动控制，使物料特性的保持和系统运行达到最佳效果。系统装有液晶显示屏，可显示箱体内物料的干燥状态和各机构的运行状况。
物料的湿分汽化后，部分蒸汽会在箱体内壁上冷凝为冷凝液，冷凝液沿箱壁流下收集并排出系统。
物料连续干燥完毕后，先关闭微波发生系统，然后关停输送系统，最后关闭真空系统，开启放空口呼吸器，向干燥机内部放入洁净空气以平衡箱内负压。
干燥机内部配置的清洗系统7，可方便地对内部进行清洗。
3.2 智能化微波真空连续干燥机的结构
WDZ 型智能化微波真空连续干燥机集微波技术、带式连续运动技术、真空干燥技术、自动控制技术于一体，因而其凸现出以下特点：
（1）干燥速度快。常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒中内便可完成加热过程。
（2）干燥均匀。在微波场中的物料进行的是“体积热效应”[2]，从而避免了常规加热系统中出现大的温度梯度，即微波加热的物料非常均匀，不会出现物料表面过热和“结壳”的现象。同时，该机的被干燥物料系连续、匀速地进行直线运动，使物料更能均匀地接受微波能量，因此大大有助于干燥产品质量的提高。
（3）连续干燥。该机内部采用能够自动纠偏的特殊材料的输送带、破碎机构、加料枪和出料器等，从而可以进行大产量的连续干燥作业。为此，在结构设计中妥善地解决了真空状态下实现加料、出料和防止微波能泄漏等技术问题。
（4）低温干燥。一方面，在微波场中，微波只与物料中的溶剂而不与基质相耦合，因此湿分就被加热、汽化、排出，而湿分的载体（基质）则主要是通过热传导给热，所以物料的温度不高，即所谓“选择性加热”[3]；另一方面，该机是在真空环境中对物料进行干燥，从而大幅降低了溶媒的汽化温度。干燥物料温度不高并可以对其控制，因此非常适宜于低融点、热敏性类物料的干燥。
（5）灭菌功能。由于微波的“生物效应”能在较低温度下杀灭细菌，当其应用于药品、食品干燥时，在干燥的同时，达到灭菌功能。
（6）物料收率高、操作简易。在整个干燥过程中，物料不会散失，其收料率极高，这对于贵重物料的干燥显得更为重要。同时，整个操作过程相当于自动进出料，使操作相对简易。
（7）综合应用高科技。该机运用了多项先进电子技术，如物料温度的红外遥测和控制、物料在干燥过程中的动态显示（摄像头和显示器）、PLC 控制等，提高了整机的技术含量。
（8）安全可靠。设备置有特殊结构的微波扼流装置和真空密封机构，其微波漏能严格控制在国家标准以下（出厂检验距设备5 cm 处小于1 mW/ cm2）。
（9）清洗方便。设备内部多处装设清洗球，可以方便地对内部进行有效地清洗。
（10）节能。由于微波加热的可选择性和上述各大特点，不仅节约了干燥所需的加热能源，同时节省了大量的动力能量，使干燥的总能耗大大降低。
4 智能化微波真空连续干燥机的应用
WDZ 型智能化微波真空连续干燥机既具有微波干燥的快速、均匀、节能等优点，又具有真空状态下进行低温干燥的优势，并且还能在输送带匀速直线的作用下，使其连续进料和出料，从而提高物料干燥的效率。因此，凡是工业生产中的物料产品需要微波、真空、连续干燥三个条件兼备的场合，其均可得以广泛地应用。
WDZ 型智能化微波真空连续干燥机主要用于医药、化工、食品等行业中粉状、粒状、片状、条状物料的干燥，还特别适用于膏状物料（如浸膏）的干燥。
其中，由于膏状物料的粘稠和热敏等特殊的物性，一直是干燥领域的技术难题。如果采用真空类干燥设备，由于真空状态下传导加热速度很慢，则干燥时间长、且不均匀；又如采用不能连续出料的微波真空干燥机，其最大的缺点是干燥物料处于静止状态，不同位置的物料接受的微波能差异很大，严重影响干燥质量；再如选择其它类干燥机设备，则会存在加热装置体积较大与干燥速度慢的不完善之处。总之，智能化微波真空连续干燥机克服了上述诸多干燥设备的不完善之处，对于极难干燥的浸膏类物料，也已取得了非常满意的效果。
5 结论
本文从微波干燥机理入手，对常州科维机械制造有限公司最近研制的WDZ 型智能化微波真空连续干燥机的原理、结构和特点作了阐述，并得到以下结论：
（1）设备在采用微波能源和真空技术的同时，还运用了动态结构和干燥过程动态显示手段，让物料在干燥器内作直线连续运动，使物料在微波场中和真空环境下完成干燥的全过程，从而使接收到的微波总能基本一致，物料的干燥程度也基本相同，使物料干燥均匀，并实现了连续干燥作业，从而大大克服了间歇干燥产量低、操作不便等弊病。
（2）设备还同时采用了真空干燥技术，其汽化温度大大降低，物料中的湿分能迅速变成蒸汽，使物料在低温下进行干燥，特别适宜于低融点、热敏性类物料的干燥，特别适用于粘稠、胶状、极难干燥的浸膏类物料场合
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