一般来说，自动贴标机的调试包括以下四部分，分别是：进瓶星版轮、出瓶星轮、进权瓶螺旋杆的调整、标站的调整、压刷装置的调整以及标签盒的调节，其中：
1、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整：在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，单面自动贴标厂家报价，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒的调节：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最1前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
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2.5公分。根据相关资料显示，780粘盒机最小可以粘2.5公分的盒子。全自动780粘盒机是一种自动折叠，粘贴纸盒的机器。糊盒机具有工作范围宽广，工作性能全面，工作效率高，糊盒质量好。
装盒机的工作原理：
自动装盒机进料一般分为三个入口：说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到最后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域。 在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作，完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
维护保养程序：
机器台面的活动轴每天上下班时要用油枪各加润滑油一次。每月清理润滑油油箱。每年更换一次润滑油。润滑油为30号机油。经常检查气路。吸纸盒和吸说明书的真空发生器要一、二个月清洁过滤器一次。
异常情况及处理：
运行中，注意机台声音是否正常，如有不正常噪音，应立即停车报车间保全人员检修。运行中纸盒没有打开，机器自动停止。排除后，需重新启动机器。装盒缺少说明书时，相应纸盒在装盒机出口处的剔废位置被剔除。连续缺三次说明书，机器自动停机。排除后，需重新启动机器。缺少药品入盒时，相应纸盒在装盒机出口处的剔废位置被全部剔除。发生机械过载，装盒机自动停机，手动转动机器后，点动一下，将没有打开的纸盒拿掉，重新起动机器。相应几个纸盒在装盒机出口处的剔废位置被剔除。若有其它不明突发故障，应马上切断电源，待检修确认无问题时，才能重新恢复生产。
1仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
2调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
3调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
4调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
5调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
8在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
9首件确认：严格按照首件签样办法执行。
10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
注意事项：
1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位
2糊盒检验标准：不粘胶，不粘花；不刮伤，无脏污；无错位，无离线；无少胶，无溢胶
3数量控制准确
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