法律分析：酱腌菜生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1601。、基本生产流程及关键控制环节一）基本生产流程。辅料预处理制（盐渍、糖渍、酱渍等）理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）灌装菌（或不灭菌）包装二）关键控制环节。．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。．灌装：注意灌装时样品不受污染。三）容易出现的质量安全问题。．食品添加剂超范围或超量使用。．亚硝酸盐超标。．微生物指标超标。、必备的生产资源一）生产场所。于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。二）必备的生产设备。．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜).灭菌设备（无灭菌过程的不适用）.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。、产品相关标准
法律依据：《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》 第二条 国家对生产下列重要工业产品的企业实行生产许可证制度：
(一)乳制品、肉制品、饮料、米、面、食用油、酒类等直接关系人体健康的加工食品；
(二)电热毯、压力锅、燃气热水器等可能危及人身、财产安全的产品；
(三)税控收款机、防伪验钞仪、卫星电视广播地面接收设备、无线广播电视发射设备等关系金融安全和通信质量安全的产品；
(四)安全网、安全帽、建筑扣件等保障劳动安全的产品；
(五)电力铁塔、桥梁支座、铁路工业产品、水工金属结构、危险化学品及其包装物、容器等影响生产安全、公共安全的产品；
(六)法律、行政法规要求依照本条例的规定实行生产许可证管理的其他产品。
你好，就你这样生产要求2-3万就可以了，可这样的生产说白了就是地下工厂，因为这种规模根本就办不了手续。你要是要想办证，那你就得预算20到30万的费用，才能办一家正规的水厂。 瓶\桶装水饮水行业QS认证办证程序 申请食品生产卫生许可证(条件:从业人员健康证、工厂平面图、工厂卫生管理制度)取证时间30个工作日。 申办全国工业产品生产许可证： QS认证程序一、申请阶段:15个工作日 从事食品生产加工的企业（含个体经营者），应按规定程序获取生产许可证。新建和新转产的食品企业，应当及时向质量技术监督部门申请食品生产许可证。省级、市（地）级质量技监部门在接到企业申请材料后，在15个工作日内组成审查组，完成对申请书和资料等文件的审查。企业材料符合要求后，发给《食品生产许可证受理通知书》。20个工作日企业申报材料不符合要求的，企业从接到质量技术监督部门的通知起，在20个工作日内补正，逾期未补正的，视为撤回申请。二、审查阶段:40个工作日企业的书面材料合格后，按照食品生产许可证审查规则，在40个工作日内，企业要接受审查组对企业必备条件和出厂检验能力的现场审查。现场审查合格的企业，由审查组现场抽封样品。10个工作日（1）审查组或申请取证企业应当在10个工作日内（有特殊规定的除外），将样品送达指定的检验机构进行检验。10个工作日（2）经必备条件审查和发证检验合格而符合发证条件的，地方质量技监部门在10个工作日内对审查报告进行审核，确认无误后，将统一汇总材料在规定时间内报送国家质检总局。10个工作日（3）国家质检总局收到省级质量技监部门上报的符合发证条件的企业材料后，在10个工作日内审核批准。三、发证阶段:15个工作日经国家质检总局审核批准后，省级质量技监部门在15个工作日内，向符合发证条件的生产企业发放食品生产许可证及其副本。许可证相关时间证书食品生产许可证的有效期一般不超过5年。不同食品其生产许可证的有效期限在相应的规范文件中规定。换证在食品生产许可证有效期满前6个月内，企业应向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出换证申请。质量技术监督部门应当按规定的申请程序进行审查换证。年审对食品生产许可证实行年审制度。取得食品生产许可证的企业，应当在证书有效期内，每满1年前的1个月内向所在地的市（地）级以上质量技术监督部门提出年审申请。年审工作由受理年审申请的质量技术监督部门组织实施。年审合格的，质量技术监督部门应在企业生产许可证的副本上签署年审意见。变更食品生产加工企业在食品原材料、生产工艺、生产设备等生产条件发生重大变化，或者开发生产新种类食品的，应当在变化发生后的3个月内，向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出食品生产许可证变更申请。受理变更申请时，质量技术监督部门应当审查企业是否仍然符合食品生产企业必备条件的要求。企业名称发生变化时，应当在变更名称后3个月内向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出食品生产许可证更名申请。QS认证的内容（一）是对食品生产企业实施食品生产许可证制度。对于具备基本生产条件、能够保证食品质量安全的企业，发放《食品生产许可证》，准予生产获证范围内的产品；凡不具备保证产品质量必备条件的企业不得从事食品生产加工。（二）是对企业生产的出厂产品实施强制检验。未经检验或检验不合格的食品不准出厂销售。对于不具备自检条件的生产企业强令实行委托检验。（三）是对实施食品生产许可证制度，检验合格的食品加贴市场准入标志，即QS标志。QS认证对生产场所和设备的要求一、生产场所1、生产场所应离垃圾场、畜牧场、医院、粪池50米以上，离开经常喷施农药的农田100米以上，远离排放"三废"的工业企业。2、厂房面积应不少于设备占地面积的8倍。地面应硬实、平整、光洁（至少应该为水泥地面），墙面无污垢。加工和包装场地至少在每年茶季前清洗1次。3、应有足够的原料、辅料、半成品和成品仓库或场地。原料、辅料、半成品和成品应分开放置，不得混放。茶叶仓库应清洁、干燥、无异味，不得堆放其他物品。二、必备的生产设备1、绿茶生产必备杀青、揉捻、干燥设备（手工、半手工视生产工艺而定）。2、红茶生产必须具备揉切（红碎茶）、揉捻（工夫红茶和小种红茶）、拣梗和干燥设备。3、乌龙茶生产必备做青（摇青）、杀青、揉捻（包揉）、干燥设备。4、黄茶生产必备杀青和干燥设备。5、白茶生产必备干燥设备。6、黑茶生产必备杀青、揉捻和干燥设备。7、花茶加工必须筛分和干燥设备。8、袋泡茶加工必备自动包装设备。9、紧压茶加工必备筛分、锅炉、压制、干燥设备。10、精制加工（毛茶加工至成品茶或花茶坯）必备筛分、风选、拣梗、干燥设备。11、分装企业必备称量、干燥、包装设备。QS认证产品范围 老5类实施质量安全市场准入制度的食品1、小麦粉，包括所有以小麦为原料加工制作的通用小麦粉和专用小麦粉。通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉。2、大米，包括所有以稻谷为原料加工制作的大米。3、食用植物油，包括以菜籽、大豆、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚和红花籽等植物油制取的毛油为原料，经过加工制作的半精炼食用植物油（一级油、二级油）和全精炼食用植物油（调和油、高级烹饪油、色拉油）。不包括芝麻油（香油）。4、酱油，包括酿造酱油和配制酱油。5、食醋，包括酿造食醋和配制食醋。不包括保健食醋。另外，自今年第三季度，国家质检总局已在全国启动了对肉制品、乳制品、饮料、调味品、方便面、饼干、罐头、冷冻饮品、速冻面米食品和膨化食品等10类食品实行质量安全市场准入制度的实施工作。新10类实施质量安全市场准入制度的食品1、肉制品：腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品2、乳制品：液体乳、乳粉、其他乳制品3、饮料：瓶装饮用水、碳酸饮料、茶饮料、果（蔬）汁及其饮料、含乳饮料和植物蛋白饮料、固体饮料4、调味品：糖、味精5、方便面6、饼干7、罐头8、冷冻饮品9、速冻米面食品10、膨化食品企业实施QS认证的意义1．获得入市资格：通过认证，是产品进入市场的有效通行证。2．规范食品生产：依照产品良好生产操作规程规范产品的生产过程。3．提高产品质量：通过质量体系的建立和有效运行，对产品实现全过程实施控制，减少质量波动、减少不合格品，从而有效的保证产品质量，提高产品质量的稳定性。4．提高管理水平：规范化管理，对每一项生产活动实施控制。5．降低成本：通过管理体系文件的制定，规范每一位员工的行为，科学、合理的运用资源，减少返工，降低成本，进而提高企业的效益。
牛奶及其乳制品是痘痘发生的重要的外源性致病因素。牛奶及其乳制品是许多激素、生长因子、化学物质的来源，多达60多种。产奶的牛大部分时间都处于怀孕或哺乳状态，激素并不是注射给奶牛的，它们是奶牛在每个“月经”周期中产生的天然激素，是小牛的生长发育必须的物质。
牛奶
在临床工作中，我们发现很多患者的痘痘皮损很难控制，此起彼伏，仔细询问病史后，会发现他（她）们有的喜欢喝牛奶，一箱箱的买，把牛奶当水喝；有的喜欢喝奶茶，半夜起来还要喝一杯；还有的喜欢小甜点等等。让他（她）们停掉牛奶及乳制品后，很快就能将控制不住的痤疮皮损控制住。
为什么喝牛奶会引起痘痘呢？
牛奶致痘，主要是通过三个方面影响痤疮的发生：
一、牛奶和乳制品（尤其是含有乳清蛋白的）会提高胰岛素的水平；
二、牛奶和乳制品（特别是含有乳酪蛋白的）会提高IGF-1的水平；
胰岛素和IGF-1协同工作，激活 雄激素受体 ，使得机体对雄激素敏感性增强；
三、牛奶和乳制品含有许多生长因子，主要是多肽和合成代谢的类固醇激素（睾酮及其前体）。
雄激素与活化的雄激素受体 结合，类似于汽车钥匙（雄激素）插入钥匙孔（雄激素受体）打火启动发动机的过程，会引发一系列事件，导致代谢活动增强，通过刺激痤疮发病核心环节：毛囊导管上皮细胞的过度增殖，形成微粉刺、粉刺堵塞毛孔，从而启动痘痘的发生。
粉刺病理图
因此对于痘痘患者，最好禁食所有乳制品（包括独立包装或作为某种食物的主要成分），这意味着应该禁食任何来源的牛奶、奶油，禁食黄油、奶酪、酸奶、冰淇淋、羊奶等等，以及来源于牛奶的任何食物和其它哺乳动物来源的乳制品。经过加工的乳制品，特别是含有乳清蛋白和乳酪蛋白的产品应尽量避免，还有健身教练推荐的蛋白粉。
痤疮患者确实需要限制牛奶及其乳制品的摄入，零牛奶的饮食至少需要坚持半年以上，然后才可以谨慎食用，这取决于个人的“痤疮阈值”，大部分人少量摄入，可能也没有什么问题，但有少部分人可能永远也无法摄入任何牛奶及其乳制品了......
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生产场所。
车间设置应包括生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、半成品贮存及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库等为生产服务所设置的必需场所。
必备的生产设备。
1．液体乳
（1）巴氏杀菌乳必备的生产设备
储奶罐；净乳设备；均质设备；巴氏杀菌设备；灌装设备；制冷设备；清洗设备；保温运输工具。
（2）高温杀菌乳必备的生产设备
储奶罐；净乳设备；均质设备；高温杀菌设备；灌装设备；制冷设备；清洗设备；保温运输工具。
（3）灭菌乳必备的生产设备
储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；超高温灭菌设备；无菌灌装设备；清洗设备。
通过保持灭菌方式生产的产品，也称二次灭菌乳，其必备的生产设备为：储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；高温保持灭菌设备；灌装设备；清洗设备。
（4）酸乳必备的生产设备
储奶罐；净乳设备；均质设备；发酵罐（发酵室）；制冷设备；杀菌设备；灌装设备；清洗设备；保温运输工具。
2．乳粉
（1）湿法工艺生产必备的生产设备
储奶设备；净乳设备；制冷设备；配料设备（不包括全脂乳粉）；浓缩设备；杀菌设备；喷雾干燥设备；包装设备；清洗设备。
生产特殊配方乳粉的企业：浓缩设备（双效或多效真空浓缩蒸发器）要求单机蒸发能力1200kg/h以上；立式喷雾干燥设备要求单塔水分蒸发能力250kg/h以上；高压均质机要求加工能力2500kg/h以上。
（2）干法工艺生产必备的生产设备
原料的计量设备；混合设备；半成品和成品的计量设备；包装物的杀菌设备；带有自动计量、校正系统的封闭式全自动包装机。
全脂奶粉、脱脂奶粉、全脂加糖奶粉不得采用干法工艺生产。
牛初乳粉必备的生产设备：制冷设备；离心脱脂设备；浓缩设备；杀菌设备；低温干燥设备；包装设备；清洗设备。
3. 其他乳制品
（1）炼乳必备的生产设备
储奶罐；净乳设备；杀菌设备；浓缩设备；灌装设备；清洗设备。
企业如果使用乳粉作为生产原料，生产设备可以不要求储奶罐和净乳设备。
（2）奶油必备的生产设备
采用工艺1法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；脂肪分离设备；杀菌设备；压炼设备；包装设备；清洗设备。
采用工艺2法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；脂肪分离设备；杀菌设备；真空干燥设备；包装设备；清洗设备。
生产稀奶油不需要压炼设备。
如果使用稀奶油生产无水奶油，则生产设备中不需要储奶罐和净乳设备。
（3）干酪必备的生产设备
采用工艺1法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；杀菌设备；搅拌设备；凝乳设备；压榨设备；清洗设备。
采用工艺2对法生产所需设备：配料设备；净乳设备；均质设备；杀菌设备；凝乳结束后的均质设备。
生产再制干酪不需要储奶罐；净乳设备；凝乳设备；压榨设备。应必备包装（灌装）设备。
（4）固态乳制品
1. 配料设备；
2. 成形设备；
3. 包装设备。
生产奶皮、奶豆腐还需要熬奶设备。
营业执照上经营范围有预包装食品零售是不能销售奶制品的
预包装食品是指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品。包括预先定量包装以及预先定量制作在包装材质和容器中并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识的食品 。
从前往后，有以下主要机械设备。
过滤器，用来把收来的鲜奶中的杂质去除掉。
均质机，用来分散牛奶中的乳脂肪，不让液态奶中发生脂肪分离而分层。
超高温瞬时灭菌机，用140度以上的高温，在数秒到数十秒的时间内给牛奶灭菌，又不会破坏牛奶中的各种营养，保证液态奶的质量。
包装机，把灭菌后的牛奶装入瓶、盒中并密封。一般一种形式的包装，就需要一种包装机，所以在液态奶生产车间中可能有许多台相同或不同的包装机。
另外还有许多的泵、管道、贮罐等。
还有一套叫CIP的装置，叫原位清洗系统，用来在每天的生产结束后，给所有接触过牛奶的贮罐、泵、管道、设备内部清洗消毒。
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