现在都是自动化处理
人力已经没有任何瓜葛了
属于操作机器干活，出效率快速
你们厂没有机修吗？应该叫厂家派机修来维修，然后叫个厂里的人在旁边看（学习）。
本发明涉及自动化包装技术领域，尤其是涉及一种适用于多种文具用品包装袋在装袋机上装袋后的封袋装置及封袋方法。
背景技术
文具用品，如笔芯、墨囊、铅笔保护套等，在生产完成后需要通过装袋机进行装袋，装袋机装袋完成后需要通过其上的封袋装置进行封袋。传统装袋机上的封袋装置仅能够对装袋机所包装的产品进行封袋，如笔芯装袋机的封袋装置仅能对笔芯包装袋进行封口，而无法实现对墨囊、铅笔保护套等文具产品的封口，这是由于墨囊、铅笔保护套等文具产品的形状相对笔芯比较特殊，墨囊和铅笔保护套比较短(长度为40mm～60mm)，且比较粗(直径为6mm～10mm)。同理，墨囊、铅笔保护套等文具产品的封袋装置也无法实现对笔芯等产品包装袋的封口，从而导致这些封袋装置无法批量生产，同时，对于用户而言，无法通过使用一套通用的封袋装置来实现对不同产品的封袋。因此，亟需一种可以兼具适用于笔芯、墨囊、铅笔保护套等多种文件用品的包装袋进行封袋的封袋装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够适用于多种文件用品包装袋封袋的封袋装置及封袋方法，以增加装袋机的封袋装置的通用性能。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：包括用于放置设有折叠部的包装袋的承载基板，所述承载基板具有相对设置的第一端部和第二端部，所述折叠部放置在所述第一端部上，并向外延伸出所述第一端部；所述承载基板的上方设有用于压紧所述包装袋的第一压紧机构；靠近所述第一端部设有用于将所述折叠部从第一端部向第二端部弯折180度的弯折机构；所述承载基板的上方还设有用于对弯折180度后的折叠部进行压紧的第二压紧机构，且所述第二压紧机构靠近所述第一端部设置。
优选地，所述第一压紧机构包括第一动力源及第一压板，所述第一压板与所述第一动力源相连。
优选地，所述弯折机构包括第二动力源、抬升支架、折叠板和第三动力源，所述第二动力源与抬升支架相连，所述第三动力源与所述折叠板相连，且所述折叠板靠近所述抬升支架的端部设置，并相对所述抬升支架移动。
优选地，所述弯折机构还包括导向机构，所述导向机构包括导向柱和套设在所述导向柱上的导向套，所述导向柱的一端与抬升支架相连，相对端与第二动力源相连。
优选地，所述第二压紧机构包括第四动力源和第二压板，所述第二压板与所述第四动力源相连。
优选地，所述第二端部上设有对所述包装袋进行定位的限位块。
优选地，所述抬升支架与折叠部相接触的端面向内凹陷形成一抬起部。
优选地，所述折叠板与折叠部相接触的端面向外延伸形成一用于抵压所述折叠部的凸起部。
本发明还揭示了一种装袋机的封袋装置的封袋方法，包括如下步骤：
s100，将装有文具产品的包装袋放置在所述承载基板上，且使包装袋的折叠部位于第一端部放置，并延伸出承载基板；
s200，所述第一压紧机构压紧所述包装袋；
s300，所述弯折机构将所述折叠部从第一端部向第二端部弯折180度；
s400，所述第二压紧机构对弯折180度后的折叠部进行压紧。
优选地，在步骤s300中，所述弯折机构先推动所述折叠部沿竖直方向向上运动，再推动所述折叠部从第一端部向第二端部弯折180度。
本发明的有益效果是：
本发明所述的装袋机上的封袋装置及封袋方法，通过设置由第二动力源、抬升支架、折叠板、第三动力源及导向机构组成的弯折机构将包装袋上的折叠部弯折180度后与胶粘部紧密粘合，而实现包装袋的封袋，且不限于装袋产品的具体形状，其适用性范围广，通用性强，同时该装置还具有结构简单、便于调试的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的方法流程图示意图。
附图标记：10、承载基板，11、第一端部，12、第二端部，20、第一压紧机构，21、第一动力源，22、第一压板，30、弯折机构，31、第二动力源，32、抬升支架，33、折叠板，34、第三动力源，35、导向机构，351、导向柱，352、导向套，40、第二压紧机构，41、第四动力源，42、第二压板，50、包装袋，51、包装袋本体部，52、折叠部，60、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种装袋机上的封袋装置及封袋方法，不仅能够完成笔芯装袋，而且还能够完成如墨囊、铅笔保护套等特殊形状产品的装袋。
如图1所示的一种装袋机的封袋装置，包括承载基板10、第一压紧机构20、弯折机构30和第二压紧机构40，其中，承载基板10用于放置装有文具产品的包装袋50，承载基板10包括相对设置的第一端部11和第二端部12，所述包装袋50包括一体成型的包装袋本体部51和折叠部52，实施时，折叠部52位于第一端部11放置，并且向外延伸出第一端部11；第一压紧机构20设于承载基板10的上方，用于对放置在承载基板10上的包装袋50进行固定，实施时，通过对包装袋本体部51进行压紧，实现包装袋50的固定；弯折机构30靠近第一端部11设置，用于将折叠部52从第一端部11向第二端部12弯折180度；第二压紧机构40设于承载基板10的上方，并且靠近第一端部11设置，用于对折叠后的折叠部52进行压紧，最终实现包装袋50的封袋。
具体实施时，包装袋本体部51靠近折叠部52的一端上设有胶粘部(图未示)，弯折180度后的折叠部52可与胶粘部相接触，在第二压紧机构40的压紧下，实现折叠部52与胶粘部的紧密粘合，最终实现包装袋50的封袋。当然，折叠部52与包装袋本体部51相接触的表面上也可以设置胶粘部。
进一步地，第二端部12上还设有用于对包装袋50进行定位的限位块60。
如图1所示，第一压紧机构20包括第一动力源21和第一压板22，第一压板22与第一动力源21相连，第一动力源21可驱动第一压板22沿着竖直方向往复运动，实现对包装袋50的压紧。本实施例中，第一动力源21为但不限于气缸。
如图1所示，弯折机构30包括第二动力源31、抬升支架32、折叠板33和第三动力源34。其中，抬升支架32与第二动力源31相连，折叠板33与第三动力源34相连，且折叠板33装设在抬升支架32上，并且能够相对抬升支架32在水平方向上往复运动。实施时，第二动力源31驱动抬升支架32沿着竖直方向向上运动，抬升支架32与折叠部52相接触，并使折叠部52从第一端部11向第二端部12弯折一定的角度，同时，抬升支架32带动折叠板33沿竖直方向向上运动；当折叠板33的下表面高于包装袋50的上表面时，第三动力源34驱动折叠板33向第二端部12移动，使折叠部52继续第二端部12弯折，当折叠部52弯折180度后，第三动力源34停止工作。
本实施例中，第二动力源31为但不限于气缸，同样地，第三动力源34为但不限于气缸。
进一步地，抬升支架32整体呈l形，当然，也可以采用其他的形状，如矩形等。抬升支架32与折叠部52相接触的端面向内凹陷形成抬升部321，便于折叠部52从第一端部11向第二端部12弯折。
更进一步地，折叠板33与折叠部52相接触的端面向外延伸形成一凸起部331，折叠板33在移动时凸起部331抵压折叠部52，便于折叠板33将折叠部52弯折180度。
如图1所示，弯折机构30还包括导向机构35，导向机构35包括导向柱351和导向套352，导向套352套设在导向柱351上，并且导向柱351的一端与抬升支架32相连，相对端与第二动力源31相连。通过设置导向机构35可精确控制抬升支架32的运动方向。
如图1所示，第二压紧机构40包括第四动力源41和第二压板42，第二压板42与第四动力源41相连，第四动力源41可驱动第二压板42沿着竖直方向往复运动，实现对弯折180度后的折叠部52进行压紧，实现封袋。本实施例中，第四动力源41为但不限于气缸。
如图2所示，本发明还揭示了一种装袋机的封袋装置的封袋方法，包括如下步骤：
s100，将装有文具产品的包装袋放置在所述承载基板上，且使包装袋的折叠部位于第一端部放置，并延伸出承载基板；
s200，所述第一压紧机构压紧所述包装袋；
s300，所述弯折机构将所述折叠部从第一端部向第二端部弯折180度；
s400，所述第二压紧机构对弯折180度后的折叠部进行压紧。
具体地，装有文具产品的包装袋50放置承载基板10上，使包装袋50的折叠部52位于第一端部11放置，并延伸出承载基板10；第一动力源21驱动第一压板22沿竖直方向向下运动，直到第一压板22压紧包装袋本体部51；第二动力源31通过导向机构35驱动抬升支架32沿竖直方向向上运动，抬升支架32与折叠部52相接触，并使折叠部52从第一端部11向第二端部12弯折一定的角度，同时抬升支架32带动折叠板33向上运动；当折叠板33的下表面高于包装袋本体部51的上表面时，第二动力源31停止工作；然后，第三动力源34驱动折叠板33向第二端部12运动，折叠板33运动的过程中使折叠部52向第二端部12弯折180度，进而折叠部52可与包装袋本体部51上的胶粘部相接触。第四动力源41驱动第二压板42沿竖直方向向下运动，对折叠部52进行压紧，实现折叠部52与胶粘部紧密粘合，最终实现封袋。
本发明所述的装袋机的封袋装置，通过设置由第二动力源、抬升支架、折叠板、第三动力源及导向机构组成的弯折机构将包装袋上的折叠部弯折180度后与胶粘部紧密粘合，其不受包装袋具体形状的限制，可对笔芯、墨囊、铅笔保护套等多种文件用品的包装袋进行封袋。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
