碎石石粉含量计算公式：
将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上10min施加荷载到400KN，静压5S，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取式样的筛余量（m1)。
压碎指标（δa）=(m0-m1)/m0×100%
式中 m0——试样的质量
m1——压碎试验后筛余的试样质量
压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，以间接的推测其相应的强度。
碎石石粉含量试验准备：
1.按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
2.称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
注1：当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm～13.2mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。
2：当圆模式装不下3000g试样时，以装至距圆模式上口10mm为准。
试验步骤：
把装有试样的模式子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。
扩展资料：
碎石的产品质量必须合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证和试验单。使用前应按照品种、规格、产地、批量的不同进行取样试验。
砂的必试项目有筛分析，含泥量，泥块含量。碎石的必试项目有筛分析、含泥量，泥块含量，针、片状颗粒含量，压碎指标。对于用来配制有特殊要求的混凝土的碎石，还需做相应的项目试验。
参考资料来源：百度百科-碎石
参考资料来源：百度百科-石粉
石子中的石粉含量没有标准规定。石粉含量是针对人工砂来说的。
石头中的石粉含量用含泥量的方法来测试，计入含泥。不能超过1%。
石粉含量定义：人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。
石粉含量偏高，会降低混凝土的坍落度。主要因为石粉对外加剂的吸附。如果配合比进行专门调整，例如提高外加剂掺量，适当降低砂率等，混凝土强度影响不大。
参考标准：《JGJ
52-2006
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
《DBJ/T
01-65-2002
人工砂应用技术规程》（北京市地标）
机制砂中适量的石粉含量对混凝土是有利的。机制砂是破碎而成的，颗粒尖锐而有棱角，有利于提高骨料与水泥的结合力。石粉主要是40～751xm的细颗粒，其对于改善细骨料级配、提高混凝土密实性、增强保水性，进而提高混凝土的强度、改善混凝土的耐久性都有好处，所以机制砂石粉含量宜为6％～18％。机制砂的质量检验与控制机制砂应根据原料产地按批检验与验收，DG厂rJ08—506--2002((机制砂在混凝土中应用技术规程》规定600t为一批，穿黄河工程确定每400t抽样检验一次。常规检验项目有颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉含量、泥块含量、坚固性等；型式检验项目有泥块含量、有害物质含量等检验方法建议按照GB／T14684--2001《建筑用砂》等标准规定选用。 好多客户往往认为机制砂产品中石粉含量越少越好，这种观点是不正确的。适当的石粉比例对提高混凝土的耐久性、强度都是有益的。
含泥量是指天然砂中公称粒径小于80μm的颗粒含量;石粉含量是指人工砂中公称粒径小于80μm
标准为百分之6到12。砂子石粉含量高，根据水工混凝土施工规范(SDJ20782)要求，砂子石粉含量控制标准为百分之6到12。矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
石粉是指机制砂中粒径小于75μm的成分与被加工母岩相同的颗粒。一般普通混凝土要求石粉含量小于10%，高强混凝土要求小于5%;沃力 重 工
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
